[发明专利]复合稳定剂生产线

说明书

技术领域：

本发明及化工领域中一种复合稳定剂生产线。 

背景技术：

随着科技的进步，化工行业也得到了较快的发展，研制出各种新材料、新工艺，一种加工塑料的复合稳定剂，原来的加工工艺繁琐，工序多，加工设备多，占用场地大，污水排放量大 ，生产场地的粉尘对环境造成污染，影响工人的身心健康。

发明内容：

本发明的目的是提供一种保证产品质量，降低生产成本，减少环境污染的一种复合稳定剂生产线。

本发明的目的是这样实现的，一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机，其特征在于：所述的反应釜，电机的转子通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有上搅拌器及下搅拌器，搅拌轴设在釜体内，釜体设置有蒸汽夹层，蒸汽夹层上部设置有蒸汽进口，下部设置有蒸汽冷凝水出口，釜体上部设置有吸水管及吸尘装置，所述的结片机，设置有空心主动转鼓及空心被动转鼓，主动转鼓及被动转鼓内部设置有冷却进水管，主动转鼓及被动转鼓外表面设置有刮结晶料膜的刮刀，被动转鼓方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置，主动转鼓及被动转鼓两端设置有防止液态复合稳定剂外溢的挡料板，机架侧面设置有冷却后排水水箱，水箱下部设置有排水口。

本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于：所述的上搅拌器设置有对称分布的两个大叶片。

本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于：所述的下搅拌器设置有均匀分布的六个个叶片。

本发明所述的复合稳定剂生产线，其特征在于：所述的主动转鼓及被动转鼓进冷却水端侧面设置有大孔径通孔。

本发明结构简单，操作方便，能够降低生产成本，减少环境污染，提高工作效率。

附图说明：

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图

图2是图1中的A-A剖视示意图

图中1、吸水管，    2、反应釜电机，    3、联轴器，    4、搅拌轴，   5、吸尘装置 ，  6、大叶片，  7、上搅拌器，   8、蒸汽冷凝水出口，   9、釜体，   10、蒸汽进口 ，   11、下搅拌器，   12、小叶片，   13、蒸汽夹层，   14、放料阀，   15、下料道，   16、进水管，   17、被动转鼓，   18、水箱，   19、挡料板，   20、刮刀，   21、引料道，  22、机架，   23、结片机电机 ，   24、主动转鼓，   25、调节装置 。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，一种复合稳定剂生产线，包括反应釜、结片机，其特征在于：所述的反应釜，电机2的转子通过联轴器3与搅拌轴4连接，搅拌轴4上设置有上搅拌器7及下搅拌器11，搅拌轴4设在釜体9内，釜体9设置有蒸汽夹层13，蒸汽夹层13上部设置有蒸汽进口10，下部设置有蒸汽冷凝水出口8，釜体9上部设置有吸水管1及吸尘装置5，所述的结片机，设置有空心主动转鼓24及空心被动转鼓17，主动转鼓24及被动转鼓17内部设置有冷却进水管16，主动转鼓24及被动转鼓17外表面设置有刮结晶料膜的刮刀20，被动转鼓17方向左右对称设置有调节结晶料膜厚度的调节装置25，主动转鼓24及被动转鼓17两端设置有防止液态复合稳定剂外溢的挡料板19，机架22侧面设置有冷却后排水水箱18，水箱18下部设置有排水口。所述的上搅拌器7设置有对称分布的两个大叶片6。所述的下搅拌器11设置有均匀分布的六个个叶片12。所述的主动转鼓24及被动转鼓17进冷却水端侧面设置有大孔径通孔。具体实施时，蒸汽通过蒸汽进口，将釜内物料加热，通过上下搅拌器的搅拌，让物料充分流动，混合均匀，反应完成后，打开反应釜下面的放料阀，让熔融料液流动到结片机主动转鼓及被动转鼓之间，结片机电机通过链传动，带动主动转鼓旋转，主动转鼓通过齿轮传动带动被动转鼓转旋，熔融料液在冷却的转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓之间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。