[发明专利]一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法

权利要求书

1.一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是包括下列步骤：

a、冶炼：采用电炉初次冶炼、钢包精炼和真空去气工艺冶炼，获得的钢的组成和质量百分比例为C 1.40～1.70%、Mn≤0.60%、Si ≤0.60%、P≤0.030%、S≤0.010%、Cr 11.00～13.00%、Mo ≤1. 10%、V ≤1.20%、余量为铁；出钢后浇注成6～9t钢锭；

b、锻造饼坯：将6～9 t钢锭在≥300℃温度下红送至锻造设备锻造成规格为直径300～700mm的圆棒，经退火、磨光或车光、以及局部研磨去除表面缺陷后，然后冷锯切端面下料成饼坯；

c、锻造饼类锻件：将饼坯加热至1150℃~1190℃后、用锻造设备镦粗锻造，再经退火、车光，即制得高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件；

所述镦粗锻造时，预热镦粗工具即镦粗下平台和上镦粗盘到温度为150～350℃，将面积为所述饼坯断面积的80～150%、厚度为3～15mm的圆形或方形玻璃纤维织物放在镦粗下平台上、并撒玻璃粉0.2～2kg作为润滑剂，将加热后的所述饼坯放在玻璃纤维织物上，再在饼坯上表面撒玻璃粉0.2～2kg作为润滑剂、并将面积为所述饼坯断面积的80～150%、厚度为3～15mm的圆形或方形玻璃纤维织物覆盖在饼坯上表面上，然后进行镦粗锻造；

锻造后，再对饼件进行球化退火，即将锻造后的饼件经在880±10℃的温度下保温16小时、然后在730±10℃的温度下保温10小时的球化退火。

2.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤a所述冶炼中，出钢温度控制在1510～1530℃。

3.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤a和步骤b中所述6～9t钢锭是6～9 t八角锭。

4.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤b和步骤c中所述锻造设备是4500MN压机。

5.按权利要求1所述高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法，其特征是：步骤c所述镦粗锻造时，每压下100～200mm高度停顿20～30秒。