[发明专利]一种移动式卧车磨削隔膜室机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置,特别是涉及一种移动式卧车磨削隔膜室机构，本发明主要是利用普通机床设备，通过增加自行设计开发的移动式卧车磨削隔膜室装置，将其装夹在卧式车床的刀架上，作为磨削工具，使其达到以车代磨的目的，实现远距离、高磨蚀、矿浆输送隔膜泵设备中各种不同规格隔膜室的加工，属于机械加工技术领域。

背景技术

隔膜泵属于往复泵范畴，是高磨蚀矿浆输送的理想设备，广泛应用于大型石化和煤化工等领域，也是冶金、建材等行业的重要配套设备，是传统活塞泵、渣浆泵、离心泵等的理想换代产品。隔膜泵的总体结构由：1.传动系统、2.动力端、3.液力端、4.液压辅助系统、5.电气控制系统等部分组成，是当今世界高腐蚀、高浓度、高压力、高温度固-液两相介质长距离管道化输送的关键设备，是其他泵类所无法替代的产品。

液力端是隔膜泵的重要组成部分，它由进料管、进料阀箱、隔膜室、出料阀箱、出料空气包、出料管、左、中、右腔体及油缸等组成。隔膜室是液力端的重要部件，隔膜泵的活塞推动隔膜在隔膜室里反复运动，通过这种运动来增加和减少腔内压力，从而完成料浆输入和输出。由于隔膜室的内腔弧面与隔膜接触频繁，故摩擦较大，隔膜易破损。为了保证隔膜的使用时间，就需要减少隔膜室内腔与隔膜的摩擦力，故隔膜室的内腔弧面需要加工平滑。由于隔膜室的内孔磨削无法利用托辊支撑，所以，无法利用内孔磨床进行磨削，只能使用车床加工。为了达到精度，一般采用在工件旋转时，操作者利用手砂轮对内弧面手动磨削的方式进行磨削，这样磨削将会导致内弧面加工不均匀，尺寸有偏差。最重要的是由于操作者与工件近距离接触，很容易被工件碰伤，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，为有效解决隔膜室内腔弧面加工过程中出现的各种问题，保证隔膜腔的加工质量和加工周期，经过反复技术研究及结构设计，开发了这种移动式卧车磨削隔膜室机构。该移动式卧车磨削隔膜室机构是磨削装置是利用电机通过连接装置来传导动力，再将磨削装置装夹在普通卧式车床的刀架上，利用刀架的进给轴向及径向移动来完成机构的进给功能。在此过程中，磨削装置充当了车床的磨削动力，实现了以车代磨的功能。

本发明给出的技术方案是：这种移动式卧车磨削隔膜室机构，包括有动力装置、连接装置、磨削装置和砂带，其特点是，所述磨削装置主要由主动辊、从动辊、把合架、主动轴及砂带组成，其中主动轴与主动辊之间通过过盈配合连接，主动轴与把合架之间利用轴承II连接，主动辊通过砂带与从动辊相连接，从动轮与从动轴通过轴承I连接，从动轴与把合架固定连接；所述连接装置主要由软轴、连接罩、联轴器组成，其中联轴器的一端与电机的主轴相连接，联轴器的另一端与软轴的一端相连接，软轴的另一端与磨削装置的主动轴相连接。

为更好的实现本发明的目的，防止主动辊及从动辊旋转时打滑，主动辊与从动辊的外圆挂有橡胶，其作用是用来增加摩擦系数。

为更好的实现本发明的目的，便于加工隔膜室的内腔，所述主动辊及从动辊为弧形辊面。

以上技术方案未涉及到的这种移动式卧车磨削隔膜室机构的其他组成部分，均属于现有技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的使用，使原来只能通过数控车床完成的精度现在可以利用普通卧式车床来完成。

2. 本发明的使用，减少了磨床的磨削工序，实现了以车代磨，降低了成本。

3. 本发明的移动式卧车磨削隔膜室机构设计紧凑、重量轻、很容易在卧式车床的安装，方便了使用。

4. 本发明适用于a. 磨削车床加工的大、深孔的加工方式，提高了加工效率；b. 结构紧凑，耗费材料少，成本降低；c. 以车代磨极大的降低了成本，加工的精度高。

附图说明

图1为移动式卧车磨削隔膜室机构的结构示意图。

图2为移动式卧车磨削隔膜室机构中磨削装置的结构示意图。

图3为移动式卧车磨削隔膜室机构中连接装置的结构示意图。

具体实施方式