[发明专利]固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及天然气井井口至分离器输气管线内泡沫消除工艺的技术领域，特别涉及一种固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法。

背景技术

天然气井因加注泡沫排水剂后，需在泡沫进入分离器前进行消泡，从而更好的实现气液分离。目前，在泡沫排水采气工艺中加注消泡剂所采用的方法是：用柱塞泵将液体消泡剂注入管线，以消除管线内的泡沫。这种工艺所需的设备结构复杂，设备易损，既影响消泡效果又增加维护成本；同时需要每天稀释药剂，劳动强度大，更重要的是由于柱塞泵的注入状态呈点线状态，泡沫和消泡剂接触面较小，且管线内的流体流速非常快，从而导致很多泡沫无法与消泡剂接触，时有消泡不彻底，泡沫翻塔的事故发生。这一问题一直影响着泡沫排水采气工艺的有效开展。

而且由于天然气井都存在出液不连续性，可能有时产出的泡沫较为丰富，有时又无泡沫产出，且由于输气管路是一个密封的体系，无法从表面观察到其内部情况，为了不影响消泡工艺，传统液体消泡剂均采用连续加入，有时需24小时连续加入。因此，在气井不出液时，也在加注消泡剂，造成消泡剂的浪费；另外，在天然气井产液量较大、泡沫丰富时，由于没有及时增大消泡剂的加注量，造成消泡不及时，也会导致泡沫翻塔事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种所需设备结构简单、操作简便、生产效率高、可根据工况自动调节投放药剂量的一种固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现： 

固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法，它包括一个固体消泡剂装置，所述的固体消泡剂装置包括主体和通过管件与主体相连接的入口阀、填料阀、出口阀，主体内安装有固定网，将所述固体消泡剂装置安装在天然气井井口至分离器间的输气管线上，将消泡剂特制成固体状放置在固体消泡剂装置的固定网中，使固体消泡剂直接与输送流体接触，并由输送流体将固体消泡剂溶解。

所述的天然气井井口至分离器间的输气管线包括旁通管线。

当所述固体消泡剂装置内的固体消泡剂消耗完，需要装填固体消泡剂时，先打开填料阀，将装置内的固定网取出，重新向固定网内装填满固体消泡剂，再将固定网装入固体消泡剂装置内，然后关闭填料阀，即完成填料操作。

本发明具有以下优点： 

1、节能降耗。

本发明不需用柱塞泵和电能，固体消泡剂在输气管线上直接与气液（泡沫）接触，只有在气液（泡沫）产出时，固体消泡剂才被溶解，消除泡沫，如果产液量较大时，就被溶解得多，具有自动调节的功能，杜绝了药剂浪费，大大节约了气井的生产维护成本。

2、操作简单，节省人力。

本发明所需的设备结构简单，固体消泡剂一次放置于固体消泡剂装置内，可使用若干天，不需要每天投放，减小了操作劳动强度，节省人力，且药剂换装方便，技术难度小。

3、安全。

使用该方法，由于固体消泡剂在管路中有一定的长度，增大了固体消泡剂与气液（泡沫）的接触面，气液（泡沫）与固体消泡剂接触充分，消泡效果更彻底，可有效防止因泡沫翻塔引起的对下游污染的事故。

附图说明

图1 为本发明的一种结构示意图

图2 为本发明的固体消泡剂装置的结构示意图

图中，1-入口阀，2-填料阀，3-出口阀，4-阀门A，5-阀门B，6-固定网，7-叶轮，8-主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述：

固体消泡剂装置消除气井井口至分离器管线中泡沫的方法，如图1所示，在天然气井井口至分离器输气管线距离分离器30米左右的位置以旁路的方式安装一固体消泡剂装置，固体消泡剂装置包括主体8、入口阀1、填料阀2、出口阀3，主线路上安装有阀门A4，与固体消泡剂装置并联的一端管路上安装有阀门B5，将固体消泡剂通过填料阀2放置在固体消泡剂装置的主体8中。

如图2所示，固体消泡剂装置的主体8内安装有固定网6，将特制成固体状的固体消泡剂装填于固定网6内，主体8的两端还安装有两个叶轮7，用于支撑定位该固定网6。

固体消泡剂装置以旁路的方式连接输气管线后，依次打开出口阀3、入口阀1，关闭阀门B5，最后打开阀门A4，管路内的流体即可从入口阀1进入主体8，流体直接与固定网6内的固体消泡剂接触，并使其溶解，从而实现消泡工艺。

使用一段时间后，装置内的固体消泡剂消耗完，需要装填固体消泡剂时，先打开管路上的阀门B5，再依次关闭入口阀1和出口阀3，然后打开固体消泡剂装置主体8上压力表处的泄压阀，将装置内的压力降到标准大气压，再打开填料阀2，将装置内的固定网6取出，重新向固定网6内装填满固体消泡剂，然后再将固定网6装入固体消泡剂装置内。然后关闭填料阀2，再依次打开出口阀3和入口阀1，最后再关闭阀门B5，即可再次进行消泡工艺。