[发明专利]用于注塑成型机的螺杆的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机的螺杆控制方法，更具体而言涉及这样一种螺杆控制方法，该方法能够控制螺杆的推进和撤回，以使得融化的树脂的内压力均匀地分布，从而减小从该螺杆注射而成的注塑产品的重量的变化。

背景技术

一般而言，注塑装置是用于将树脂注射到被制成为适用于待成形的产品的形状的模具内的装置，并且该装置是利用由安装在机筒(barrel)中的螺杆的转动产生的机械能和安装在该机筒之外的加热器产生的热能融化固态的树脂颗粒，并将融化的树脂注射到被制成为适用于待成形的产品的形状的模具中，使得树脂凝固，从而获得所需形状的产品。

安装在机筒中的螺杆包括用于传送并融化固体树脂颗粒的螺杆部，以及在融化的树脂被注射到模具中时用于防止树脂回流的螺杆头部。

通过料斗(hopper)供给的颗粒树脂被插入安装有加热器的机筒，并且借助当螺杆连接到液压马达或电动马达时由螺杆产生的剪切热或由加热器产生的热量，使树脂在机筒中融化。随后，融化的树脂经过螺杆头并积聚在该螺杆头的前端部。

所述螺杆将通过料斗供给的树脂沿着螺杆头方向传送，同时在融化的树脂的传送过程中向后移动，使树脂连续地积聚在所述螺杆头的前端部上。当融化的树脂连续积聚在螺杆头的前端部从而具有指定的量并且测量完成时，螺杆停止转动。随后，螺杆沿着轴向以与成形条件对应的压力和速度推进，并通过机筒的排出口将融化的树脂推压到模具中。

如果在注塑装置的螺杆头部发生树脂堆积，树脂的滞留时间延长，并且由于聚合物的分解，可能发生树脂的氧化或碳化。

根据现有技术，在完成测量之后，螺杆在停止转动的同时立即推进，注射融化的树脂。但是，由于积聚在螺杆头的前端部上的融化的树脂在通过螺杆的转动而被融化的同时，随着固体树脂向前移动而积聚，融化的树脂中的压力是依据位置而变化的。即，由于离螺杆头较远的融化的树脂产生得比更靠近螺杆头的融化的树脂早，因此受到由于螺杆的转动而被推进的融化的树脂的压力，使得离螺杆头较远的融化的树脂的内压力比其它部分的树脂大。

当通过注射其内压力分布不均匀的融化的树脂而连续地形成注塑产品时，注塑产品的重量变化，导致产品的可靠性劣化。

因此，需要一种通过使得取决于在注塑成型机中产生的融化的树脂的位置的压力分布均匀化来提高注塑产品的质量的方法。

发明内容

本发明旨在提供一种注塑成型机的螺杆控制方法，该方法能够在注塑成型机内部被融化和压缩的树脂的注塑成型之前，通过将螺杆撤回和推进预设的距离来减小取决于融化的树脂的位置的压力变化，并且随后推进螺杆以注射融化的树脂，从而减小注塑产品重量的变化。

在一个方案中，提供了一种注塑成型机的螺杆控制方法，所述注塑成型机包括：机筒，树脂被装入该机筒中；螺杆，被安装为可在机筒内转动；挡圈，设置在螺杆头的后侧以防止融化的树脂回流；以及控制器，控制螺杆的操作，所述螺杆控制方法包括：测量待注射的树脂的量，并将树脂连续地装入机筒中，直到树脂的量达到树脂的被测的量为止；在通过螺杆的转动使装入机筒中的树脂融化的同时，完成测量；在树脂的测量完成之后，停止螺杆的转动；在将停止转动的螺杆撤回一预设的距离后，再度将螺杆推进一预设的距离；以及通过推进螺杆来执行融化的树脂的注塑成型，其中，螺杆的转动操作、推进操作以及撤回操作是根据控制器的控制信号而做出的。

螺杆的预设的撤回距离和推进距离可以通过挡圈的操作行程(L)来设定。

螺杆相对于挡圈的行程距离(L)的预设的撤回距离可以等于或大于1L，并且撤回距离和推进距离之差可以等于或大于0.5L。

附图说明

所公开的示例性实施例的上述和其它的方面、特征和优点将通过下文结合附图的详细描述而变得更为显而易见，在附图中：

图1是根据一个实施例的注塑成型机的螺杆控制方法的流程图；

图2是示意性地示出应用根据该实施例的螺杆控制方法的注塑成型机的结构的简图；以及

图3是示意性地示出螺杆头组件的结构的简图。

具体实施方式

以下将参照附图更充分地描述示例性实施例，在附图中示出了所述示例性实施例。但是，本发明可以按多种不同方式来实现，而不应当被认为局限于这里所举出的示例性实施例。相反，这些示例性实施例的提出将使本发明更为详尽和完整，并且将向本领域技术人员充分地表达本发明的范围。在描述中，可能会省略广为公知的特征和技术的细节，以免不必要地遮掩所阐述的实施例。