[发明专利]油井管防偏磨粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油井管防偏磨粉末涂料，具体地，涉及一种用于油田采油方式中带抽油杆采油的油管防偏磨防腐蚀涂装处理的粉末涂料。

背景技术

我国大部分的油田已经进入采油开发的中后期，油田含水升高，单井采液量增加。为了提高采收率，油田油井一般采用带抽油杆的方法。在正常的斜井生产作业当中，抽油杆与油管经过40万次的摩擦，油管已经被磨穿（严重时20万次就会磨穿），从而导致油管报废。同时，由于注水水质中含有腐蚀介质和细菌，将进一步加速油管的腐蚀。因此，油井管的内壁防偏磨和防腐蚀是当前油田开采采油过程中人们十分关心的问题。

中国专利CN87100920A公开了“一种防腐耐磨粉末涂料及其该涂料的涂覆方法”，该涂料各组份的重量比为：环氧E12为100，铸石粉20～200、双氰胺3～5、尼龙粉10～30、聚乙烯醇缩丁醛5～8，在160～200℃温度下固化反应1小时；该涂料具有较好的耐磨性。

中国专利CN1056510A公开了“一种油田井下注水钢管防腐涂料”，其各组份的重量比为：E12为100、癸二酸二酰肼5～7、聚四氟乙烯1～2.5、金红石钛白粉10～17、二硫化钼1.5～3.5、聚乙烯醇缩丁醛3.5～5.5、流平剂0.5～1.2。

中国专利CN1202508A公开了“一种弹性防腐耐磨粉末涂料及其涂覆方法”，其各组份的重量比为：E12、E08或E06为100、癸二酸二酰肼3.6～6、铸石粉30～100、多元尼龙和聚乙烯醇缩丁醛15，在170～190℃温度下固化反应1小时。 

中国专利CN1283660A公开了“一种高强防腐耐磨粉末涂料及其涂覆方法”， 其各组份的重量比为：环氧E10为100、铸石粉80～120、双氰胺1.8～2.8、癸二酸二酰肼0.3～0.8、聚乙烯粉10～30、石墨2～5，在160～200℃温度下固化反应1小时，在180～220℃温度下固化反应0.5小时。

中国专利CN1483778A公开了“一种新型金属防腐耐磨涂料”，该涂料以石油发酵尼龙1212为基料，加入环氧树脂、固化剂、抗磨剂、润滑剂、流平剂等，涂层的弹性和柔韧性突出。

上述专利公开的粉末涂料在耐磨性能、冲击性能和柔韧性方面均较好。但是，上述专利公开的粉末涂料在水煮、耐腐蚀等方面不能满足实际应用要求，而且基本上是采用双酚A型环氧树脂为主体原料，双氰胺或癸二酸二酰肼为固化剂，经过固化后，上述环氧粉末涂料的玻璃化温度Tg均在100℃左右。这样，当该涂层遇到高于其玻璃化温度（Tg）的温度时，涂层就会变软并在干燥条件或潮湿条件下失去对底材的粘附力，出现涂层起泡和脱落等现象，从而影响涂层的防腐性能。因此，以上专利所述的粉末涂料根本无法用到用于井深5000米的油井管上起到防偏磨防腐蚀作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油井管防偏磨粉末涂料，其耐温和粘附性能更好，可对用于井深5000米的油井管进行涂装。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是：

一种油井管防偏磨粉末涂料，以环氧树脂为主要原料，采用硼改性酚醛树脂作为固化剂，其特征在于，其原料组成的质量百分比为：

环氧树脂                5～60%； 

硼改性酚醛树脂                  1～40%；

硅微粉                  10～20%；

磷酸锌系化合物           1～5%；

聚醚醚酮系聚合物                  2～10%；

填料、颜料和催化剂     0.01～55%。

所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂。

双酚A环氧树脂的环氧当量在450～900，软化点在64～110℃；双酚F环氧树脂的环氧当量在450～1000，软化点在50～90℃；酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量在190～220，软化点在50～100℃。

所述硼改性酚醛树脂的酚羟基当量在110～160，游离酚含量小于1%，软化点在80～110℃。

所述磷酸锌系化合物选自磷酸锌化合物、钼酸锌化合物、三聚磷酸铝的一种或多种。它提供涂层良好的耐腐蚀性和附着力，特别是在长期高温和潮湿的环境，以使本发明的环氧粉末涂料组合物对底材的粘附力得到提高。