[发明专利]一种污泥的脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥的处理，具体涉及一种污泥的脱水方法，属环境保护技术领域。

背景技术

现代化建设使我国正在逐步摆脱贫穷落后的面貌，但是也为我们制造了大量的污水和污泥。上世纪90年代，中国40个城市有78个污水处理厂，1995年，污水处理厂增加到122个，2000年，超过400个污水处理厂，2010年6月，污水处理厂变成了2389个。污水处理量增加后，随之而来的是产生的大量污泥。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。俗话说“拖泥带水”，不论采取何种方式，脱水都是污泥处理处置的必要前提。然而想办法从污泥中尽可能“榨出水分”却也并非易事。现有污泥脱水方法的优缺点：1、热能蒸发法，这是一种最直截了当的方法，简便易行，但是耗能太高，每处理1吨80％含水率的污泥，要脱出200千克水分才能成为75％含水率的污泥，而采用热能蒸发的方法，就需要消耗25千克煤，或者18.3立方米天然气。采用天然气干化、蒸汽干化、石灰干化等主要干化技术，以使得污泥最终能够用于填埋或焚烧，这对于处理量小的禽畜粪便虽然可用，但成本太高。对于我国量大面广的污水处理厂的污泥和河塘污泥根本不可能解决；2、利用脱水机进行处理，主要的污泥脱水设施有：板框压滤机、带式脱水机和离心脱水机。因需要与浓缩池配合使用，这些设施常常固定建设在污泥处理场，且多有耗能量高、噪声大、占用空间大等弊端。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种污泥的脱水方法。该方法包括开挖坑槽、设置降水井，在沟槽中间设置电极，采用电泳的方法使污泥中的水驱赶到水井管脱水；设置钢筋混凝土坑槽，并采用真空降水的方法排除污泥中的水份，利用重力脱水法和真空脱水法解决污泥脱水问题，污泥实际成分是固体、液体、气体合一的流态物质，采取重力法或真空法将污泥中水分抽出，是最有效，最廉价、最彻底的污泥脱水方法，做到废物利用，变害为宝。

本发明是以如下技术方案实现的：一种污泥的脱水方法，其特征是：该方法包括开挖坑槽、设置降水井，在沟槽中间设置电极，采用电泳的方法将污泥中的水驱赶到水井管脱水；设置钢筋混凝土坑槽，并采用真空降水的方法排除污泥中的水份，具体按如下步骤进行：

(1)透水性好的土层地区排污泥：直接开挖坑槽，坑槽深度4-5米，宽度4-5米，将污泥注入坑槽中，四周设防护栏杆，并挂安全标志牌；

(2)透水性不好的土层地区排污泥：在步骤(1)的坑槽边用砖砌挡墙，填筑滤砂层(500-1000mm厚)，将污泥注入坑槽中，四周设防护栏杆，并挂安全标志牌；

(3)将污泥注入坑槽中，在沟槽一侧(或两侧)设置轻型降水井点；四周设防护栏杆，在沟槽中间设置电极，用电泳的方法将污泥中的水驱赶到井点管；四周设防护栏杆，并挂安全标志牌；

(4)设置在支架上的钢筋混凝土污泥槽：污泥槽深度4-5米，污泥槽的纵横向每隔2.4米设置集水井，集水井直径500-600mm，集水井深度由污泥槽底向下500mm；

(5)在污泥槽的集水井内设置滤管：滤管在集水井内长度500mm(不超过污泥槽底)，用直径48mm或51mm的无缝钢管制成；滤管上每隔50mm钻8-10mm直径的圆孔，成梅花形布置；滤管周围用麻布等包裹作为滤网，集水井内滤管周围填筑中粗砂滤层；滤管上端口焊死，下端与井点管连接，井点管穿过预埋在钢筋混凝土中套管，与污泥槽地板下的集水总管用透明管相连接，井点管与套管之间用麻丝沥青塞紧，与污泥槽地板下的集水总管用透明管相连接；

(6)集水总管上每隔2.4m在同一方向上开直径40-42mm的孔，焊接同一朝向的，直径48mm，长度150mm的短管，短管与井点管之间用透明塑料短管相连，用铁丝绑扎牢靠，集水总管一端焊死，另一端与真空泵、水泵相连；

(7)在注入污泥槽之前，先在污泥槽底部满铺垫厚度不小于500mm厚的中粗砂。

本发明的优点是：该方法包括开挖坑槽、设置降水井，在沟槽中间设置电极，采用电泳的方法使污泥中的水驱赶到水井管脱水；设置钢筋混凝土坑槽，并采用真空降水的方法排除污泥中的水份，利用重力脱水法和真空脱水法解决污泥脱水问题，采取重力法或真空法将污泥中水分抽出，是最有效，最廉价、最彻底的污泥脱水方法，做到废物利用，变害为宝。