[发明专利]一种高硫蜡油的催化转化方法

权利要求书

1.一种高硫蜡油的催化转化方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)高硫蜡油与热再生催化裂解催化剂在在第一催化裂解单元反应器的下部接触并发生催化裂解反应，生成的油气和含炭的催化剂上行，在一定的反应环境下进一步选择性地发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气和待生催化剂，分离反应油气得到包括乙烯、丙烯、丙烷、丁烷、轻汽油、重汽油、柴油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；

(2)来自步骤(1)的催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油混合，作为加氢处理装置的原料油，进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢；

(3)加氢后的蜡油进入第二催化裂解单元反应器，与热再生催化裂化催化剂发生催化裂化反应，分离反应油气和待生催化剂，待生催化剂经汽提、再生后循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的反应产物包括丙烷、丁烷和轻汽油的一种或几种返回第二催化裂解单元反应器。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的重汽油进入汽油脱硫装置，柴油进入柴油脱硫装置。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的再生烟气进入烟气处理装置进行处理，处理后的烟气排放。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于0.5重％。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于1.0重％。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油选自常压塔顶油、常压塔抽出的馏分油、直馏减压蜡油、浅度加氢蜡油、焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述其它二次加工蜡油选自焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述第一催化裂解单元裂解反应条件如下：反应温度为580℃～780℃，反应时间为1秒～10秒，催化剂与高硫蜡油的重量比为5～30，水蒸汽与高硫蜡油的重量比为0.1～1.0。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于所述第一催化裂解单元裂解反应条件如下：反应温度为600℃～750℃。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于所述第一催化裂解单元二次裂化反应和异构化反应条件如下：反应温度比第一反应区催化裂解反应温度低10～60℃，重时空速0.5～20h^-1，催化剂与高硫蜡油的重量比为5～40，水蒸汽与高硫蜡油的重量比为0.1～1.0。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于所述第一催化裂解单元二次裂化反应和异构化反应温度比第一反应区催化裂解反应温度低20～50℃。

13.按照权利要求1的方法，其特征是在所述第一催化裂解单元第二反应区与第一反应区的结合部位注入冷激介质，冷激介质是选自冷激剂、待生催化剂、冷却的再生催化剂和冷却的半再生催化剂中的一种或几种，其中冷激剂是选自柴油、重柴油或水中的一种或几种；冷却的再生催化剂和冷却的半再生催化剂是待生催化剂分别经两段再生和一段再生后冷却得到的。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于所述第二催化裂解单元裂解反应条件如下：反应温度为600℃～780℃，反应时间为1秒～10秒，催化剂与高硫蜡油的重量比为10～40，水蒸汽与高硫蜡油的重量比为0.1～1.0。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于所述第二催化裂解单元裂解反应条件如下：反应温度为620℃～760℃。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于所述第二催化裂解单元二次裂化反应和异构化反应条件如下：反应温度比第一反应区反应温度高20～150℃，重时空速0.5～20h^-1。

17.按照权利要求16的方法，其特征在于所述第二催化裂解单元二次裂化反应和异构化反应温度比第一反应区反应温度高25～120℃。