[发明专利]一种制备低吸油率氢氧化铝微粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及氢氧化铝微粉的生产方法，特别涉及一种制备低吸油率氢氧化铝微粉的方法。

背景技术

超细氢氧化铝的生产方法有很多种，国内相关的专利文献有：

(1)一种氢氧化铝微粉的制备方法，申请号：CN200610152795.3，一种氢氧化铝微粉的制备方法，涉及一种用作阻燃填料的氢氧化铝微粉的生产工艺方法，特别是提高氢氧化铝微粉晶体完善程度的工艺方法。将铝酸钠溶液通CO₂的碳分法以及铝酸钠溶液与硫酸铝中和法制备的凝胶种子，通过特殊工艺将其转化为纯相的α型氢氧化铝微粉，产品的主要杂相β-AH％含量为零，通过包覆改性，烘干制得D50为0.06～0.6um之间的纯α型亚微米级氢氧化铝微粉。亦可将转化完全的微粉浆液直接或浓缩后加入到铝酸钠溶液中，通过分解制得0.3＝～2um之间的粒度分布集中且均匀，耐温及阻燃性能优越的氢氧化铝微粉产品。

(2)一种低电导率超细氢氧化铝微粉的制备方法，申请号：CN200410049908.8，一种低电导率超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作阻燃剂、绝缘材料的一种低电导率氢氧化铝粉体的制备方法。其制备过程为将铝酸钠溶液进行脱硅净化至硅量指数在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶种系数为3％-12％的种分晶种，在50℃-73℃温度下，分解3-8小时进行分解；过滤，再将过滤的超细氢氧化铝微粉滤饼在搅洗槽中打浆洗涤，直至末次洗液在0.05g/L-NaO合格，再过滤后烘干。用本方法生产出的产品粒度分布均匀，结晶完善，电导率低，提高超细氢氧化铝微粉与有机高分子的相容性，提高产品的绝缘性能。

(3)一种片状超细氢氧化铝的制备方法，申请号：CN200610127935.1，一种片状超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作造纸、橡塑制品等填料用片状超细氢氧化铝的制备方法。其特征在于制备过程是在铝酸钠溶液中添加为多元醇类的晶习调整剂，将含有多元醇的铝酸钠溶液加超细的氢氧化铝凝胶晶种分解或含多元醇的铝酸钠溶液自分解；反应的浆体经过液固分离、洗涤、干燥后制备出不同粒径的片状的氢氧化铝微粉。

(4)超细氢氧化铝的制备方法，申请号：CN200510110587.2，涉及一种超细氢氧化铝的制备方法，其主要步骤为：将铝酸钠水溶液与二氧化碳气体进行沉淀反应，沉淀物经洗涤、干燥后得目标物；其特征在于，在铝酸钠水溶液与二氧化碳气体进行沉淀反应前，在铝酸钠水溶液中加入盐酸，所加入的盐酸的浓度为20wt％～35wt％，其加入量为铝酸钠水溶液体积的1～3％；所说的铝酸钠水溶液中氧化铝的浓度为60～140g/l。本发明所制得的氢氧化铝粉体为沙漏状或半沙漏状，尺寸在100-150nm，可作为低烟、无卤、无毒阻燃聚合物的阻燃剂。

(5)一种制备初始失水温度高的阻燃级超细氢氧化铝的方法，申请号：CN200610127176.9，涉及阻燃级超细氢氧化铝的制备，及提高其热分解初始失水温度的方法。特征在于阻燃级超细氢氧化铝是将净化后的铝酸钠溶液进行两级或两级以上种分制得，氢氧化铝微粉种分制备所采用的晶种通过铝盐与铵盐、或铝酸钠溶液与碳酸盐化学反应制备；提高超细氢氧化铝热分解初始失水温度采用的改性剂为磷酸二氢铵、磷酸二氢铵+甘油、磷酸二氢铵+草酸中的任何一种。本发明方法所制备改性氢氧化铝具有205℃以上热分解初始失水温度，可以作为阻燃剂使用。

(6)超细氢氧化铝的制备方法，申请号：CN200510032296.6，一种超细氢氧化铝的制备方法，将铝酸钠NaAlO₂溶液和含二氧化碳的气体接触，在超重力条件下碳化反应制备氢氧化铝凝胶，然后再得到不同晶型的超细氢氧化铝，主要由碳化、过滤、洗涤、干燥步骤组成。本发明可利用中间产物NaAlO₂溶液和CO₂废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反应为主要工艺制备纳米级超细氢氧化铝的方法，解决了传统搅拌槽法对CO₂气体吸收率低，碳化时间长，产品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反应时易于堵塞等技术问题。分别制备出不同晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化铝。本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作良好的无机阻燃剂；制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化领域可广泛应用。