[发明专利]一种具有X形流道的注塑模具

说明书

技术领域

本专利涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有X形流道的注塑模具。

背景技术

注射成形是塑料或橡胶制品高效率的生产方法之一，也是塑料及橡胶成形的一种重要方法，主要适用于热塑性塑料的成形。其基本结构根据作用不同分类如下：一、浇注系统，即将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道，其由主流道、分流道，内浇口和冷料穴等组成；二、成型零件，它是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯、型腔、成型杆和镶块等构成；三、结构零件，在模具中起安装、导向，机构动作及调温等作用。

其中，流道是熔融塑料自射出机喷嘴到模穴的必经信道。流道系统由主流道、分流道及型腔进料口组成。主流道是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换。流道系统的布置形式分为平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道上注料口到各个型腔的分流道及型腔进料口的截面尺寸及长度均对应相等，可直接达到各个型腔均匀进料的目的。非平衡式是指从主流道注料口到各个型腔的分流道及型腔进料口的截面尺寸及长度不是全部对应相等，需将型腔进料口设计成不同尺寸，以达到各个型腔均衡进料同时充填的目的。

现有的注塑模具中，分流道的型腔配置型式为直线形、H形及圆形排列。从流道长度看，直线形流道排列路径最短，易于熔融胶料快速注入型腔，但其在模具上的分布不够均匀；而从流道平衡看，圆形及四腔的H形排列较好，对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能，可达到型腔均衡进料同时充填的目的，但其路径长度较长，胶料温度不易掌控。可见，每种流道形状均有利有弊。

专利内容

针对现有的注塑模具中的分流道型腔形式有利有弊的不足。本专利的目的是提供一种既能提高流速又能缩短路径长度的具有X形流道的注塑模具。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：由相配合的上模和下模构成型腔，所述上模由面板、流道板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模隔热板、下模垫板和下模底板由上至下依次固接而成，所述上型板上设有至少一个分别与所述型腔的浇口和所述注塑模具的进料口相通的X形流道。

所述X形流道上由所述进料口至位于所述X形流道末端的所述浇口的路径的长度相等，所述X形流道的内壁均圆滑过渡。

所述X形流道的纵截面形状为圆形、半圆形、梯形或U形。

所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的边缘均设有截面呈半圆形的溢料边。

进一步地，它还包括用于顶出所述型腔中的成形塑件的顶出装置。

本专利的有益效果在于：本专利模具中的X形流道，主流道上注料口到各个型腔的分流道的路径长度均对应相等，可达到各个型腔均匀进料的目的；另外，相比圆形或H形流道，内壁圆滑过渡的X形流道中，胶料流动的路径变短，胶液流动阻力变小，更有利于熔融胶料快速均匀地填充，且该模具结构简单，制造容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本专利作进一步说明；

图1为实施例中模具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为实施例中X形流道的结构示意图；

图中标号说明：

1-面板        2-流道板       3-第一上型板

4-第二上型板  5-第一下型板   6-第二下型板

7-下模隔热板  8-下模垫板     9-下模底板

31-X形流道    32-浇道        33-进料口

具体实施方式

结合图1至图3说明本专利的一种具有X形流道的注塑模具，该模具为一模两腔结构，用于生产汽车中的闭合环状密封圈。它包括相配合的上模和下模，上模由面板1、流道板2和上型板组件由上至下依次固接而成，下模由下型板组件、下模隔热板7、下模垫板8和下模底板9由上至下依次固接而成。为便于模具的制造及制品的脱模，上型板组件由套装的第一上型板3和第二上型板4组成，与其相配合的下型板组件由套装的第一下型板5和第二下型板6组成。上型板组件和下型板组件共同构成密封圈的型腔，为多分型面结构的模具。