[发明专利]一种用于橡胶管注塑成型的流道结构

说明书

技术领域

本专利涉及一种模具，尤其涉及一种用于橡胶管注塑成型的流道结构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

专利内容

本专利所要解决的技术问题是提供一种用于橡胶管注塑成型的流道结构，具有较高的生产效率，节约工时。

为了实现上述目的，本专利提供了一种用于橡胶管注塑成型的流道结构，用于对位于同一型腔板的第一橡胶管型腔和第二橡胶管型腔注胶，所述用于橡胶管注塑成型的流道结构包括一上流道板和面对所述上流道板的下流道板，所述上流道板和所述下流道板之间设有流道，所述流道包括一用于对所述第一橡胶管型腔注胶的第一支流道组、用于对所述第二橡胶管型腔注胶的第二支流道组、分别连接所述第一支流道组和所述第二支流道组的主流道。

上述用于橡胶管注塑成型的流道结构，所述主流道连通于一用于引入熔胶的注入孔。

上述用于橡胶管注塑成型的流道结构，所述第一支流道组的末端具有一第一分叉，所述第一分叉的末端分别连通所述第一橡胶管型腔。

上述用于橡胶管注塑成型的流道结构，所述第二支流道组的末端具有一第二分叉，所述第二分叉的末端分别连通所述第二橡胶管型腔。

上述用于橡胶管注塑成型的流道结构，所述第一分叉的末端设有一第一流入口，所述第一流入口设有一用于调节所述熔胶流速的第一调速装置，所述第二分叉的末端设有一第二流入口，所述第二流入口设有一用于调节所述熔胶流速的第二调速装置。

本专利的技术效果在于：通过本专利的流道结构，熔胶可以均匀地流入橡胶管的型腔中，具有较高的生产效率，节约工时。

附图说明

图1为本专利用于橡胶管注塑成型的流道结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本专利做进一步的说明。

注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。