[发明专利]一种煤基高密度喷气燃料的生产方法

权利要求书

1.一种煤基高密度喷气燃料的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：来自煤直接液化过程的液化轻油和液化馏分油进入带强制内循环的膨胀床加氢处理反应器，与氢气、加氢处理催化剂接触，膨胀床加氢处理反应器的出口物流经分离、分馏后，得到轻质馏分油、中质馏分和重质馏分油；轻质馏分油和中质馏分油混合后进入深度加氢精制固定床反应器，与氢气、加氢精制催化剂接触、反应，深度加氢精制固定床反应器出口物流经分离、分馏后，得到高密度喷气燃料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢处理反应器的反应条件如下：氢分压6.0-30.0MPa，反应温度300-430℃，液时空速0.2-4h^-1，内循环油流量是进料量的1-6倍；优选地，氢分压8.0-20.0MPa，反应温度320-400℃，液时空速0.4-3.5h^-1，内循环油流量是进料量的1.5-5倍。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述加氢处理反应器中所使用的加氢处理催化剂以无定型氧化铝或氧化硅为载体，其上负载VIB或者是VIII组金属组分；其中VIB族金属选自W或Mo，VIII族金属选自Co或Ni。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：自所述加氢处理反应器顶部出来的反应物料进入高压分离器进行气体和液体分离，分离出的气体送离心压缩机升压后送到反应系统循环利用，高压分离器下部的液体进入低压分离器继续分离；低压分离器上部的气体经管道引出，下部的液体进入第一分馏塔进行分离，第一分馏塔顶部的轻馏分经管线引出经冷却后进入分离罐，分离罐上部气体经管道引出，分离罐下部轻馏分液体经管道引出，与第一分馏塔中部引出的中间馏分油混合后，作为深度加氢精制反应器的原料，第一分馏塔底部的液体经管道引出送至煤炭直接液化装置作为活性溶剂使用。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在所述加氢处理反应器内部的上方设置有液体收集杯，所收集的液体经管道输送并经强制循环泵升压后再送入所述加氢处理反应器的底部。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述深度加氢精制反应器的反应条件如下：氢分压6.0-20.0MPa，反应温度300-460℃，液时空速0.2-4h^-1；优选地，氢分压7.0-18.0MPa，反应温度320-440℃，液时空速0.3-3.8h^-1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述深度加氢精制反应器中所使用的深度加氢精制催化剂以无定型氧化铝或氧化硅为载体，其上负载VIB或者是VIII组金属组分；其中VIB族金属选自W或Mo，VIII族金属选自Co或Ni。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：来自第一分馏塔的混合油品升压后与新氢和循环氢混合，经加热后一同进入深度加氢精制反应器的顶部，深度加氢精制反应器底部出来的反应物料进入高压分离器进行气体和液体分离，分离出的气体送离心压缩机升压后送到反应系统循环利用，高压分离器下部的液体进入低压分离器继续分离，低压分离器上部的气体经管道引出，下部的液体进入第二分馏塔进行分离，第二分馏塔底部液体作为柴油产品引出，顶部的轻馏分经管线引出，第二分馏塔中部的液体作为高密度喷气燃料产品引出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述深度加氢精制在一个包括2-4个催化剂床层的固定床反应器内完成；在催化剂床层之间使用氢气控制下一个床层的反应温度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所得到的高密度喷气燃料符合6号喷气燃料标准。