[发明专利]无对焊件铅酸电池组

说明书

技术领域

本发明属于化学电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铅酸电池组的改进结构。

背景技术

目前，现有铅蓄电池的设计存在着一些固有的弊端。请参见图1至图3，例如在常规电池设计，一个极组内部的极板相互连接依靠汇流排11′完成，而一个电池组内部极组与极组之间的相互连接需要依靠对焊件12′完成；同时又因为对焊件12′存在于汇流排之上，所以电池中盖的顶部必须留有相当高的一部分空间来盛放对焊件12′，这对电池的空间利用来说是个极大的浪费，这也是造成现有的对焊件铅酸蓄电池能量密度小、体积密度小的一个重要因素，同时还存在生产工艺也相对复杂的固有缺点和技术难点，以至于生产成本高。铅酸电池发展至今，各国各公司一直致力于提高铅酸电池的体积和能量密度，使铅酸电池更加高能、更低污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无对焊件铅酸电池组，旨在使汇流排既能实现极组内极板的并联，也能实现电池组单体电池之间极组与极组之间的串联，避免电池设计中的空间浪费，提高电池的能量密度和体积密度，降其低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种无对焊件铅酸电池组，包括至少两块单体电池，各所述单体电池包括多个间隔相设的多个正极板和多个负极板，相邻两正极板和负极板间夹设有一隔板，所述多个正极板形成一正极组，所述多个负极板形成一负极组；

还包括两个常规汇流排和至少一个连接汇流排，一所述单体电池的正极组与相邻所述单体电池的负极组通过一连接汇流排串联连接，剩余的一所述正极组内的多个正极板和一所述负极组内的多个负极板分别通过一设有极柱的所述常规汇流排并联连接。

进一步地，所述连接汇流排为至少一组合汇流排，所述组合汇流排由两个所述常规汇流排通过一中间汇流排连接且一体成型形成。

或者，进一步地，所述连接汇流排为至少一加长汇流排，所述加长汇流排为“一”字形且为一体成型。

或者，进一步地，所述连接汇流排为至少一组合汇流排和至少一加长汇流排，所述组合汇流排由两个所述常规汇流排通过一中间汇流排连接且一体成型形成，所述加长汇流排为“一”字形且为一体成型。

进一步地，所述组合汇流排由所述中间汇流排在两所述常规汇流排的中间部位相连形成“H”形结构。

进一步地，所述中间汇流排和与其相连的两所述常规汇流排所述形成的所述组合汇流排的上表面平齐。

与现有的通过对焊件连接的铅酸电池相比，本发明提供的无对焊件铅酸电池取消了传统的电池组内单体电池间通过对焊件进行连接的方式，而是采用集极组内并联、极组间串联的功能于一身的汇流排进行连接的结构设计，产生了以下有益效果：

(1)本无对焊件铅酸电池组不需要在电池中盖的顶部为对焊件留空间，于是更好地利用了电池槽的空间，从而可以将电池组的体积做得更小，提高了电池比能量，使电池容量更高、单体成本更低、能耗也更低；以12V14AH电动自行车电池为例，经验证，容量由最高13.9AH提高至15.2AH，提高比率为9.4％；

(2)本无对焊件铅酸电池组的制造工序中取消了常规生产过程中的对焊或穿壁焊工艺，使得生产操作更为简单高效，生产中出错的概率降低，利于生产成本的节省；以12V14AH电动自行车电池生产为例，经验证，半成品生产工人由24人降为20人，降低人工比率为16.6％；

(3)本无对焊件铅酸电池组的结构使得铅酸蓄电池生产企业无需再投入对焊或穿壁焊设备和工装，有效降低了企业运营的资金压力和风险；

(4)本无对焊件铅酸电池组的结构更加合理，一体化的汇流排具有更好的连接特性，使电池内阻更低，承载电流的能力更强；取消了对焊件，节省了铅的用量，更低物料成本，更加环保。

附图说明

图1为现有的采用对焊件连接的铅酸电池组1×3配组排列的立体结构示意图；

图2为现有的采用对焊件连接的铅酸电池组2×2配组排列的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的无对焊件铅酸电池组中单体电池的内部结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的4V无对焊件铅酸电池组1×2配组排列的立体结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的6V无对焊件铅酸电池组1×3配组排列的立体结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的8V无对焊件铅酸电池组1×4配组排列的立体结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的4V无对焊件铅酸电池组2×1配组排列的立体结构示意图；