[发明专利]一种防止管柱蠕动造成封隔器坐封失效的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止封隔器坐封失效的方法，具体涉及一种防止管柱蠕动造成封隔器坐封失效的方法。

背景技术

扩张式封隔器具有坐封容易、密封效果好的特点，因此多用于找堵水、注水、酸化、压裂管柱中，特别是在套管腐蚀、变形及裸眼井段，扩张式封隔器的优势更加明显。其缺点是，在较低的压力下坐封后，胶筒紧紧贴在套管壁上，当工作压力提高时，管柱蠕动就会造成胶筒金属头随中心管移动最终损坏胶筒，因此在超深超高压井中，由于管柱蠕动现象突出，使用扩张式封隔器的成功率低、有效期短。

目前，为了防止管柱蠕动造成扩张式封隔器坐封失效，往往采用水力锚与扩张式封隔器配套使用，当油管中打压时，扩张式封隔器坐封，同时水力锚开始工作，将油管与套管锚定在一起，这种方式在一定程度上可以防止管柱蠕动；但当油管中卸压时，由于水力锚失去锚定作用，油管可能形成蠕动，对于油管中卸压时不解封的扩张式封隔器来说，更容易造成危害。再者，水力锚的锚定强度是有限的，当工作压差较大时，可能会出现滑动，也就是说，仅靠水力锚的锚定，保险系数没有带卡瓦的水力封隔器大，不能确保管柱不蠕动。

如果采用带卡瓦的Y241封隔器、水力锚与扩张式封隔器配合使用（见附图1），由于常规的Y241封隔器的坐封压力比扩张式封隔器高，有可能在Y241封隔器坐封前，扩张式封隔器已经损坏。如果采用Y221封隔器、水力锚与扩张式封隔器配套使用（见附图2），对于超深井来讲，扭矩传递方面存在风险。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在使用扩张式封隔器组成的分注、酸化、压裂管柱中，通过隔离坐封器将油管上下分成两个压力系统，并通过隔离坐封器的作用使位于其上部的水力卡瓦封隔器先于下部的扩张式封隔器坐封，使水力卡瓦封隔器先坐封后对下部管柱起锚定悬挂作用，以解决下部管柱加压后造成蠕动的问题。且将隔离坐封器内的可打捞堵头捞出后，为后续油管内的坐封、投捞测试等施工提供足够大的通道，使隔离坐封器不影响后面正常的坐封、调配测试、酸化、压裂等施工的防止管柱蠕动造成扩张式封隔器坐封失效的方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种防止管柱蠕动造成封隔器坐封失效的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步，下井；按油管柱+伸缩管+水力锚+Y241封隔器+隔离坐封器+偏配+扩张式封隔器+偏配+循环凡尔+筛管丝堵的分注管柱下井，其中，偏心配水器带空堵，保证下井时隔离坐封器下部油套是连通的，工具之间按设计要求加减油管及短节；

第二步，隔离坐封器上部封隔器坐封；坐封时，从油管中打压，压力在隔离坐封器的隔离作用下不能进入隔离坐封器下部；随着压力的上升，隔离坐封器上部的水力锚首先工作，当压力上升到9～15 Mpa时，水力卡瓦封隔器坐封并锚定管柱，当压力上升到15～21 Mpa时，在水力作用下伸缩管的工作销钉剪断并开始工作；

第三步，再继续加压：当压力上升到21～25Mpa时，隔离坐封器上的坐封销钉被剪断，可打捞堵头与坐封滑套一起下行，坐封滑套上的密封圈离开上接头的密封段，使隔离坐封器上部油管中的高压液体经过隔离坐封器内的坐封滑套和上接头之间的空隙卸入下部油管中，直至进入地层，地面显示油管压力突然下降，此时停止打压，隔离坐封器上部的水力卡瓦封隔器坐封过程完成；

第四步，打捞堵头：通过试井车利用钢丝和打捞工具将隔离坐封器上的可打捞堵头捞出，为下部工具的坐封、投捞测试提供通道；

第五步，隔离坐封器下部封隔器坐封：坐封前，利用给偏心配水器投带死嘴的堵塞器和给底部坐封滑套投球，使隔离坐封器下部带扩张式封隔器的分注、酸化、压裂工具串中油套不连通，然后从井口按扩张式封隔器坐封压力要求打压，使隔离坐封器下部的扩张式封隔器坐封；

第六步，再按分注、酸化、压裂设计的具体要求进行验封、投捞测试、调配、酸化、压裂施工。

所述的隔离坐封器由可打捞堵头、上接头、坐封滑套、坐封销钉、下接头、密封圈、打捞倒刺、卸压台阶、卸压孔构成，上接头与下接头通过螺纹连接，上接头内装有坐封滑套，坐封滑套内装有可打捞堵头，坐封滑套与下接头的端部通过坐封销钉固接。

所述的第一步中可以按酸化压裂的要求分别在隔离坐封器上部和下部组配由水力锚、水力卡瓦封隔器和扩张式封隔器组成的工具串。

所述的第二步、第三步和第五步中的向油管中打压的压力大小可根据实际要求调整。