[发明专利]一种油管清洗的方法

说明书

背景技术

油井工作一定时间后要进行修理。在修井的过程中要对从井里提升出来的油管内外的原油进行清洗。目前我国各油田在清洗油管上始终采用柴油高温作业车工艺，利用柴油燃烧产生大量的水蒸汽，将水蒸汽输入油管内使原油熔化随水排出，该方法存在以下问题：一是清洗过程产生的油水混合物就近排放到一个预先挖好的坑内或自然低洼处，既污染环境，又浪费了原油，同时油田还要向政府缴纳排污费，增加企业成本。二是蒸汽驱动力差，生产效率较低。三是柴油燃烧始终存在火灾隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收原油、不污染环境的油管清洗的方法，本方法包括一个可输入到油管内清洗油管的热介质源，其特征在于采用热水为热介质，一个电加热的水箱充入水并被加热至60℃以上，使用升压机将水箱输出的60℃以上的热水升压至13～15Mpa，被清洗的油管一端放在一个回收池内或上方，将油管的另一端枕高，用加压的热水由油管的枕高端喷射到油管内熔化、清洗油管内壁的原油，回收池的排水管接一个水泵，水泵的出水管接入水箱，清洗下来的油水被泵到水箱内，水箱内浮在热水上的原油由水箱上的排油管排出回收。本方法具有如下优点：

1、环保节能。循环使用定量水，水和水的余热被再利用。利用油水自然分离原理，将清洗下来原油全部收回，100根油管可回收原油1.6立方米，为油田带来重大的经济效益。同时解决了以往清洗方式污染环境、火灾隐患、缴纳排污费等问题，具有更好的社会效益。

2、工作效率高。高温和高压水的清洗方式冲击力强、效率高，成本低。高温车清洗方式每小时平均清洗30根油管，耗柴油25.4升，核人民币182元；本方法每小时清洗30根油管，总耗电150kw·h，核人民币81元。

3、操作简便。本方法使用的设备简单，电源在油田使用也非常方便，设备可采用地面工作站的方式安装使用；也可采用车载或拖车的方式安装使用，油井现场清洗，具备良好的流动性能。另外，本方法使工作环境清洁，劳动强度低。

具体实施方式

本实施例采用将设备安装在拖车上、油井现场清洗的方式。水箱容积9立方米，外有保温层，水箱上方有原油释放管。一个对流式电热器对水箱的水进行加热，加入水6立方米，设定加热最高温度80℃。水箱下端有两个出水管，各接一台升压机及喷水枪，将80℃热水加压至14Mpa。回收池由钢板制成，呈正方形，边长1.5米，高0.5米。油田一般都将提升上来的油管整齐排列在一个高0.6米的支架上，将载有设备的拖车用机动车拖至支架附近，回收池稳定在支架一侧油管端头的下方，水箱内的热水控制在80℃，现场用软管将回收池出水口与油水回收泵的进水端相连。每次将两个油管的一端置于回收池之上，另一端枕高350毫米，两个工人用喷枪将高压热水由枕高端喷射到油管内，热水将原油融化，油水从油管流出淌入回收池内。清洗油管外壁时在油管下方放置一个与油管长度相同的回收槽，油水由回收槽淌入回收池内，本实施例平均在两分钟清洗一根油管。当回收池内的油水达到容积的一半时，开启油水回收泵电源，将油水泵入水箱内。一口1500米深油井，共有156根9.6米长的油管，清洗完毕后可回收原油2.5m³左右，一次全部存到水箱内，全过程用掉水1.5m³。收工后拖车被牵引至联合站，打开水箱上的释放管排出水箱内浮在水上的原油回收，再注入1.5m³水，启动电加热器，对水箱内的水进行预热，用于下一个工作日。