[发明专利]一种塑料成型模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料领域，具体是一种塑料成型模具的制造方法。

背景技术

目前常用的汽车内饰件模压成型的模具，是全金属模、塑料(树脂)模等。金属模性能稳定，强度高，可以同时实现成型、裁边和开孔功能，但其制作用期长、成本高；汽车产品在基本型的基础上变型快，特别是内饰件几乎每两年进行一次改型，在生产大型内饰件的过程时，因汽车内饰件产品状态多，模具需要量大，因此制作金属模具增加成本、效率低；使用玻璃钢材料制作的塑料树脂模固化时间长，性能、尺寸稳定性不好，强度不够，不能同时实现成型、裁边和开孔功能，需后续裁边、开孔等加工工序，工序复杂、生产效率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种塑料件成型和裁边、开孔等加工同步完成的塑料成型模具的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料成型模具的制造方法，其特征是：包括下述步骤：

(1)根据产品形状造型模件；

(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；

(3) 在造型模件的表面均匀地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均匀后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；

(4) 在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。

本发明的有益效果是：本发明涉及的塑料成型模具的制造方法是通过成型和裁边、开孔等加工同步完成的模压模具的制造方法，且模具制作用期短、成本低，性能、尺寸稳定性好、生产效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

一种塑料成型模具的制造方法，其特征是：包括下述步骤：

(1)根据产品形状造型模件；

(2)在需裁边和开孔的位置，将己预加工好的金属件安置在造型模件上，金属底座模框固定在在金属件上；

(3)在造型模件的表面均匀地涂上一层脱模蜡，树脂胶与加强粉经混合均匀后，涂覆在造型模件的表面，固化3小时后制得坯体，然后用树脂胶将玻纤布层贴在坯体内侧；

(4)在底座模框内穿插钢丝，形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，然后固化后成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。