[发明专利]一种风冷式油冷却器的降温装置无效

专利信息
申请号: 201110223196.7 申请日: 2011-08-05
公开(公告)号: CN102913486A 公开(公告)日: 2013-02-06
发明(设计)人: 曹军 申请(专利权)人: 曹军;张艳;蒋慧敏
主分类号: F04D29/58 分类号: F04D29/58
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 450051 河南省郑州*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 风冷 冷却器 降温 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种风冷式油冷却器的降温装置,尤其是指一种单级高速离心式鼓风机风冷式油冷却器的水雾喷淋降温装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的一种从动的流体机械机械。通常所说的风机包括通风机、鼓风机、压缩机和罗茨鼓风机等。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;化工生产和给排水过程中的鼓风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。风冷式油冷却器是普遍使用的一种油冷却设备,同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门,其主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。风冷式油冷却器通过大功率风扇驱动的强制对流可使高温油与空气实现热交换,从而达到降低油温,保证高速风机正常运行的目的。高速风机长期连续运行过程之中,特别是在高温天气环境下不易降温,常常遇到由于风冷式油冷却器散热不佳导致油润滑系统高温而报警停机等故障现象。居高不下的油温激发连续报警,高速风机甚至无法正常手动再启动,严重影响正常生产的长期、连续、稳定和高效运行。

发明内容

本发明的目的在于,针对以上问题,特提供一种风冷式油冷却器的降温装置。

本发明要解决的技术问题是:要解决高速风机在高温环境下工作时,风冷式油冷却器因为原有散热方式散热效果不佳,而导致其内的循环油的温度过高造成的报警停机等技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:以城市污水处理厂生产为典型案例,在单级高速离心式鼓风机风冷式油冷却器进风区加装“雾滴可控”增压雾化及高效分散系统,借助现有风冷式油冷却器大功率风扇动力,强制较大雾滴(即平均直径Ф=100μm-10000μm)与冷却器换热介质紧密接触进而形成一层湍动程度较高的水膜,显著增大传热推动力使得冷却器内油温快速降低,另外借助现有风冷式油冷却器大功率风扇驱动的强制对流,可使较小雾滴(即平均直径Ф=1μm-1000μm)借蒸发作用带走部分热量,起到辅助降低冷却器内油温的作用。通过高温废水的间歇或连续排放实现一体化高效强制降温系统的连续运行。

本发明所指一体化高效强制降温装置包括四个标配子系统和一个选配子系统,即(1)连续软水制备系统,(2)增压雾化及高效分散系统,(3)高温废水排放系统、(4)PLC控制系统和一个选配子系统,即(5)结垢主动防御系统。其中,(1)连续软水制备系统由原水罐、保安过滤、泵、软水制备单元、在线清洗/再生系统、软水罐及管路阀门连接件等组成;(2)增压雾化及高效分散系统由增压泵、雾化器、雾滴控制单元、分散系统及管路阀门连接件等组成;(3)高温废水排放系统由液位探测器、高温废水收集槽、排放控制单元及管路阀门连接件等组成;(4)PLC控制系统可为四个标配子系统和一个选配子系统集中供电,并实现必要的手动/自动控制和模式切换;(5)结垢主动防御系统由高分子阻垢剂贮罐、阻垢剂投加计量泵及必要的管路阀门连接件等组成。

其中所述的(1)连续软水制备系统中的原水罐,其材质可以是金属如不锈钢、工程塑料如聚丙烯(PP)等,形状可以是圆柱形、立方体型等,型式可以是立式、卧式等其它型式。

其中所述的(1)连续软水制备系统中的保安过滤装置,其滤芯的型式可以是烧结滤管、熔喷式纤维滤芯和蜂房滤芯等,其滤芯的材质可以是聚丙烯(PP)等。

其中所述的(1)连续软水制备系统中的软水制备单元,其工艺类型可以是离子交换工艺、两级反渗透工艺、反渗透加EDI工艺和反渗透加离子交换工艺等。

其中所述的(1)连续软水制备系统中的软水罐,其材质可以是金属如不锈钢、工程塑料如聚丙烯(PP)等,形状可以是圆柱形、立方体型等,型式可以是立式、卧式等其它型式。

其中所述的(2)增压雾化及高效分散系统包含有高效水雾发生装置和分散装置,借助现有风冷式油冷却器风扇动力,强制较大雾滴(即平均直径Ф=100μm~10000μm)与冷却器换热介质紧密接触进而形成一层湍动程度较高的水膜,显著增大传热推动力使得冷却器内油温快速降低。

其中所述的(2)增压雾化及高效分散系统包含有高效水雾发生装置和分散装置,借助现有风冷式油冷却器风扇驱动的强制对流,可使较小雾滴(即平均直径Ф=1μm~1000μm)借蒸发作用带走部分热量降低冷却器内油温。

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