[发明专利]一种温热成形在线检测方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，尤其涉及一种温热成形在线检测方法及装置。

背景技术

当前，安全、环保、节能成为汽车制造业发展的主题，采用高强度钢板冲压件制造车身既可以减轻车体重量，又能提高安全性，是同时实现车体轻量化和提高碰撞安全性的最好途径。高强度钢板，强度越高，越难成形。尤其是当强度达到1500MPa时，常规的冷冲压成形工艺几乎无法成形。因此，如何实现高强度钢板的高精度冲压成形就成为一项迫切需要解决的技术难题。

温热成形技术(即：热冲压技术)，是一种专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术，可用来成形强度高达1600MPa的冲压件，目前成为世界上众多汽车生产厂商关注的热点，因此，如何对温热成形制程中的加工材料进行快速在线检测是保证温热成形产品质量及质量稳定性的关键因素，而现有技术通过专业人员采用专用的检测仪器对加工材料进行检测，操作复杂，实时性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温热成形在线检测方法，以解决现有技术采用专用的检测仪器对加工材料进行检测，操作复杂，实时性差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种温热成形在线检测方法，所述方法包括以下步骤：

采集加工材料反馈的声音信号；

分析得到所述声音信号的频率及波长，并将得到的所述频率及波长与预存的频率及波长范围阈值进行比对，之后输出比对结果。

所述输出比对结果的步骤具体可以为：

当得到的所述频率及波长在预存的频率及波长范围阈值内时，输出组织、硬度、强度合格信号；当得到的所述频率及波长超出预存的频率及波长范围阈值时，输出组织、硬度、强度不合格信号。

在所述输出比对结果的步骤之前，还可以包括以下步骤：

采集加工材料在一弹性力下的形变量；

根据所述弹性力的大小判断形变量是否达到预存的、所述弹性力相应的形变量。

所述输出比对结果的步骤具体可以为：

当得到的所述频率及波长在预存的频率及波长范围阈值内，且采集的所述形变量达到预存的、所述弹性力相应的形变量时，输出组织、硬度、强度合格信号；当得到的所述频率及波长超过预存的频率及波长范围阈值内，和/或采集的所述形变量未达到预存的、所述弹性力相应的形变量时，输出组织、硬度、强度不合格信号。

在所述输出比对结果的步骤之后，还可以包括显示所述比对结果的步骤。

在所述输出比对结果的步骤之后，还可以包括以下步骤：

根据输出的所述比对结果，当输出组织、硬度、强度不合格信号时，控制将相应加工材料送入废料箱。

本发明还提供了一种温热成形在线检测装置，所述装置包括：

声音信号采集单元，用于采集加工材料反馈的声音信号；

分析单元，用于分析得到所述声音信号的频率及波长；

比对单元，用于将所述分析单元得到的频率及波长与预存的频率及波长范围阈值进行比对；

输出单元，用于输出比对结果。

所述装置还可以包括：

形变量采集单元，用于采集加工材料在一弹性力下的形变量；

判断单元，用于根据所述弹性力的大小判断形变量是否达到预存的、所述弹性力相应的形变量。

所述装置还可以包括：

显示单元，用于显示所述输出单元输出的比对结果。

所述装置还可以包括：

执行单元，用于根据所述输出单元输出的所述比对结果，当输出组织、硬度、强度不合格信号时，将相应加工材料送入废料箱。

本发明提供的温热成形在线检测方法利用加工材料反馈的声音，或结合采集的弹性力的形变量，来实现在线快速检测加工材料组织、硬度和强度的目的，相较于现有技术通过专业人员采用专用的检测仪器对加工材料进行检测而言，具有操作简便的特点，现场人员通过敲击加工材料或对加工材料施加弹性力，即可实现对材料的在线检测，且实时性强。

附图说明

图1是本发明提供的温热成形在线检测方法的流程图；

图2是本发明提供的温热成形在线检测装置的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的温热成形在线检测方法包括以下步骤：