[发明专利]一种从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废弃物再生领域，具体涉及一种从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法。

背景技术

随着科学技术发展，产品更新频率的加快，各类电子产品废弃物越来越多。废旧电路板中存在多种金属，如果不能得到有效地回收处理，将会对环境造成二次污染，同时，资源的浪费也不符合建设节约型社会的要求，因此，有必要对废旧电路板中的金属进行回收处理，消除电子污染，实现金属资源的综合回收利用。目前，对废旧电路板的金属回收，其回收率以及回收金属的纯度仍不能达到较高水平，而且回收成本较高。

发明内容

为克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种回收成本较低，并且回收率和回收金属纯度较高的从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法。

本发明所述的从废旧电路板中回收金、钯、铂、银的方法，包括以下步骤：

(1)除杂

对经提取铜、镍、铅、锡等金属后的废旧电路板粉末焙烧除掉能挥发的杂质、氧化少量的贱金属，焙烧温度大约为300-500℃，焙烧时间2-4小时；然后用100-2 00g/L的硫酸溶解经焙烧后的物料，进一步除去贱金属；

(2)分离回收钯、银

用热的浓硝酸(浓度60％以上)来溶解钯与银，反应温度70-95℃，反应时间2-4小时，产生的气体用碱来吸收；滤液经过蒸馏，在120℃下蒸馏1-3小时，蒸馏掉大部分硝酸，再用碱中和到溶液中的氢离子浓度0.5-1mol/L。加入银摩尔数1.2-1.5倍的氯化盐，在60-99℃下反应1-3小时，过滤并用纯水洗涤数次，得到氯化银沉淀。用过量工业氨水(质量分数10％-12.5％)在20-50℃下搅拌1-2小时。得到的银氨浸液再用水合肼还原，反应温度40-70℃，水合肼过量2-3倍，反应时间0.5-1.5小时，过滤后用纯水洗涤数次即可得到纯度为99.9％的银粉；剩余为含有钯的溶液，赶走大部分游离的硝酸后用弱还原剂还原提取钯(具体提钯工艺如下：滤液赶走大部分硝酸后，使得溶液的pH在0.5-1.0，然后按照钯与还原剂(如甲酸，甲醛)等摩尔比1∶4-8加入还原剂，在30-70℃反应2-4小时，经过过滤洗涤得到海绵钯)；

(3)分离回收铂、金

步骤(2)过滤得滤渣用盐酸与次氯酸钠的混合溶液浸出，反应温度为80-99℃，反应时间5-10小时，产生的氯气用碱吸收；得到的滤液中含有铂离子与金离子，加热状态(温度是50-70℃)下加入过量的氯化铵，氯化铵与铂的摩尔比是2.5-4∶1，反应2-4小时，生成难溶于水的(NH4)₂[PtCl6]，而金不沉淀，过滤后干燥得到(NH4)₂[PtCl6]，经过灼烧后得到海绵状的铂，灼烧温度500-1000℃，灼烧时间2-4小时；滤液中含有金离子，还原得到金粉，金与还原剂的摩尔比是1∶3-6，在20-60℃下反应1-3小时，过滤洗涤得到金粉。

优选地，

步骤(2)还原钯时采用的还原剂为甲醛或者甲酸。

步骤(2)中，还可将提取银和钯后所得的废水返回做底水。

步骤(3)中，还可将产生的氯气用碱吸收后的吸收液返回做浸出剂。

步骤(3)中，还原金粉所采用的还原剂是水合肼或者甲醛或者二氧化硫。

与现有技术相比，本发明回收成本较低，并且回收率和回收金属纯度较高。步骤(2)中直接用水合肼还原成银粉，并且将提取银和钯后所得的废水返回做底水，大大提高了回收效率，并且降低了成本，同时减少了废水排放，减少了对环境的污染。步骤(3)将产生的氯气用碱吸收后的吸收液返回做浸出剂，大大提高了原料的利用率，进一步降低成本，采用水合肼或者甲醛或者二氧化硫来还原得金粉，简单快速。本发明的回收方法，回收的金属纯度都在99％以上，回收率也在99％以上。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

废旧电路板经过脱焊锡分离出元器件，然后经过多级破碎，使得金属从非金属中完全解离出来，然后再经过静电分选，磁选后，使得非金属、金属磁体、含铜的其他金属分离。这时的稀贵金属可以从电路板中富集5到10倍以上，含铜金属粉末经过处理完全提取出铜、镍、铅、锡等金属后，稀贵金属又可以富集100倍以上，本发明提出了一种废旧电路板中金、钯、铂、银稀贵金属的提取工艺，该工艺是工业上对废旧电路板经过铜、镍、铅、锡等金属后的进一步后续处理工艺。