[发明专利]一种两包合浇钢锭的装置及其方法有效
申请号: | 201110223553.X | 申请日: | 2011-08-05 |
公开(公告)号: | CN102274932A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 李玉华;刘学明;常福华;刘茂文;刘孝义 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
主分类号: | B22D7/00 | 分类号: | B22D7/00;B22D41/56 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 郭鸿禧;刘灿强 |
地址: | 271100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 两包合浇 钢锭 装置 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及冶金领域的钢锭模铸生产技术及装置,更具体地讲,涉及一种通过两包合浇方式来生产50吨以上大规格钢锭的装置和方法。
背景技术
近年来,由于机械、电力、模具和造船行业处于良好发展态势,并向大型化发展,对大锻件的需求处于上升趋势,从而使50t以上大钢锭的需求进一步扩大。目前国内50t以上大钢锭的生产,集中在几大重型机械制造公司如一重、二重、上重等,对于生产30吨以下钢锭的中小规模企业来说面临电炉、钢包、浇注工装等重多设备的系统改造,如何在不增加大量投资的条件下利用现有小规模设备生产大规格钢锭是中等企业发展急待解决的一大难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一在于解决上述现有技术中的一个或多个问题。
本发明的一方面提供了一种两包合浇钢锭的装置。所述装置包括钢锭模、与钢锭模连接的汤道和中注管、第一钢包和承载第一钢包的浇钢车,其特征在于,所述装置还包括第二钢包、行车、长水口和长水口旋转启动机构,所述行车用于吊起第二钢包,所述长水口用于连接第二钢包和第一钢包,所述长水口旋转启动机构与长水口连接,以在确保长水口与钢液面垂直的情况下控制长水口进行上下、左右、前后运动。
根据本发明一方面的两包合浇钢锭的装置,其中,所述长水口旋转启动机构可包括支撑构件、杠杆、第一轴和第一轴套、第二轴和第二轴套,第一轴和第一轴套将杠杆的一端与长水口连接,以确保长水口与钢液面垂直,支撑构件的下部固定在预定位置,第二轴和第二轴套将支撑构件的上部与杠杆的中部连接,以通过杠杆的运动来实现在确保长水口与钢液面垂直的情况下控制长水口进行上下、左右、前后运动。
本发明的另一方面提供了一种两包合浇钢锭的方法。所述方法包括以下步骤:将第一钢包、第二钢包和钢锭模分别设置在第一高度、第二高度和第三高度,第一高度低于第二高度并高于第三高度;在水平方向上调整第一钢包、第二钢包和钢锭模的位置,然后通过与第一钢包中的钢液面垂直的长水口将第二钢包的水口与第一钢包中的钢液连接,并通过与第一钢包中的钢液面垂直设置的中注管将第一钢包的水口与钢锭模底部连接;进行浇注,以将钢水从第一钢包和第二钢包中注入钢锭模,形成钢锭。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:能够在不增加大量投资的条件下利用现有小规模设备(例如,用于生产30吨以下钢锭的电炉、钢包、行车、浇钢车等设备)来生产大规格钢锭(例如,50吨至80吨的钢锭),并且成本低、操作简单、灵活、安全性高。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的两包合浇钢锭的装置的示意图。
图2示出了根据本发明示例性实施例的两包合浇钢锭的方法的示意图。
1-钢锭模;2-汤道;3-中注管;4-第一钢包;5-第一钢包的水口;6-浇钢车;7-第二钢包;8-第二钢包的水口;9-长水口;10-杠杆;11-第一轴;12-第一轴套;13-第二轴;14-第二轴套;15-立柱;16-支撑杆;17-第一轴承;18-第二轴承;19-连接板;20-配重;21-操作台;22-操作台支撑板;23-钢液。
具体实施方式
本发明的两包合浇钢锭的装置和方法提供了一种采用现有小规模设备生产50吨以上大规格钢锭的生产工艺。通常,50吨以上的钢锭由于受到电炉出钢量和钢包盛钢量的限制,无法实现一包浇注,本发明采用两包合浇方式成功浇注出50-80吨的大规格钢锭。
下面将参照图1和图2来详细描述本发明的两包合浇钢锭的装置及其方法的示例性实施例。
图1示出了根据本发明示例性实施例的两包合浇钢锭的装置的示意图。
图2示出了根据本发明示例性实施例的两包合浇钢锭的方法的示意图。
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