[发明专利]一种光盘模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种光盘模具。

背景技术

现在绝大多数的光盘，如VCD、DVD甚至蓝光光碟，都是采用注塑的方式生产出来的，因此，都具有相配套的光盘模具。参照图1，传统的光盘模具，通常具有定模座4、动模座5和母盘6三个大组件，其中母盘6吸附在定模座4上，朝外的一面称为信息面，动模座5与定模座4扣合并压住信息面边缘，于是其与所述信息面之间形成一个薄盘状的型腔9，往该型腔9注入塑料（如PC）并待其冷却，即可生产出一个光盘，而该光盘与母盘6所贴附的表面，即复制了所有母盘6盘面上的信息。

由于是注塑生产，当熔融的塑料进入型腔9后，原来位于型腔9中的空气必然需要有排气通道进行排气，而为了保护盘面信息完整，就决定了光盘模具的型腔9必然要具备一个位于型腔9侧面的排气口。传统的光盘模具，其排气通道设计为位于靠近母盘6的一侧，即排气口由母盘6信息面和动模座5直接组成，其大小通常为0.02mm，如果间隙过大，则生产出来的光盘容易在母盘侧形成横批锋（如图2所示）。而对于蓝光光盘，其品质要求非常严格，必须一点横批锋都不能有。排气口的必然存在与禁止产生横批锋的生产要求形成了巨大的矛盾，因此亟需一种能保证生产出来的光碟不会在母盘侧形成横批锋的光盘模具，来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的，是为了提供一种采用注塑工艺生产，但却能使生产出来的光碟不会在母盘侧形成横批锋的光盘模具。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种光盘模具，包括前模座和与其合模的后模座，所述前模座的开模面上安装有母盘，母盘朝后模座的一面称为信息面，所述信息面与后模座的开模面之间构成一盘状的型腔，本发明还包括将型腔与外界连通起来的排气通道，所述排气通道远离信息面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模座上设有压环组件，所述压环组件一端与前模座联接，另一端伸出并压住母盘的边缘，且该端与后模座的开模面之间具有间隙，由此构成所述排气通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压环组件包括压住母盘边缘并套在前模座上的母盘压环，所述母盘压环上联接有若干条可沿开模方向前后运动的母盘拉杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模座由母盘侧面板和与其联接的母盘侧模芯构成，所述母盘压环套在母盘侧模芯上，母盘拉杆穿过母盘侧模芯并与母盘侧面板联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压环组件还包括位于母盘压环与母盘侧模芯之间的滚珠导套，以及与母盘拉杆联接的弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过将排气通道设置在远离母盘信息面的方位，使得在注塑过程中，气体可从排气通道位置排走，但却不会在母盘侧形成批锋。

另外，本发明设置了压环组件，利用母盘压环压住母盘，母盘压环具有一定的厚度，因此其与后模座之间所形成的排气通道自然远离的信息面，这种结构，既保证了压盘结构稳固，又能保证无母盘侧批锋的光盘能顺利成型。

本发明结构简单可靠，生产出来的光盘无母盘侧批锋，可用于生产各种光盘。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

图1是传统的光盘模具结构示意图；

图2是利用传统光盘模具所生产出来的蓝光光盘侧视图；

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，传统的光盘模具，具有定模座4、动模座5和母盘6三个大组件，其中母盘6吸附在定模座4上，信息面朝外，动模座5与定模座4扣合并压住信息面边缘。具体地，所述动模座5上压住母盘6的子部件叫做型腔环8，型腔环8的中部所包围的、用于形成光盘的背面的子部件叫做非母盘侧模芯10。非母盘侧模芯10、型腔环8内壁、信息面构成了型腔9，排气通道由型腔环8的侧面以及信息面构成，因此如果产品是蓝光光盘的话，其就会生产出如图2所示的、带有母盘侧批锋的光盘61。

参照图3，本发明为一种光盘模具，包括前模座2和与其合模的后模座3，所述前模座2的开模面上安装有母盘6，母盘6朝后模座3的一面称为信息面，所述信息面与后模座3的开模面之间构成一盘状的型腔9，本发明还包括将型腔9与外界连通起来的排气通道，所述排气通道远离信息面。事实上，所述前模座2即对应所述定模座4，所述后模座3即对应所述动模座5，可直接通过调整排气通道的位置，改装传统的光盘模具来得到本发明，因此，所述后模座3亦具有型腔环8、非母盘侧模芯10这些部件。