[发明专利]高钙稀土精矿的除钙方法

说明书

技术领域

本发明涉及高钙稀土精矿除钙的方法，属于选矿技术领域。

背景技术

包头混合稀土精矿的稀土品位一般在50％左右，工业上一般都是采用浓硫酸焙烧工艺分 解稀土精矿。这一工艺的特点是对稀土精矿的适应性强，不管稀土精矿中的杂质多少、含量 高低，这一工艺都能适应，生产都能正常，但是这一工艺的缺点是三废污染严重。只有少数 工厂采用碱法工艺分解包头稀土精矿，该工艺要求稀土精矿的稀土品位大于50％。选矿厂供 应的高品位稀土精矿其稀土品位可以达到55～58％，但是精矿中的CaO的含量降不下来，一般 在6～10％左右，碱法生产的稀土企业只有先用湿法工艺除去钙，然后再进行碱法分解，因为 钙的存在对碱法工艺的稀土回收率影响很大。为此，碱法工艺的第一步就是盐酸洗钙，液固 比较大，一般为10∶1，废酸液量大，也难以处理，稀土的损失也大，一般达到5％以上。稀 土精矿中的钙含量高，应该从选矿工艺中解决，但由于白云鄂博稀土矿中钙含量高，原矿中 钙含量一般在13％以上，在稀土选矿时只考虑稀土精矿的稀土品位，而没有考虑到钙的去除 率。《白云鄂博矿冶工艺学》(1995，p569)一书中，选矿工艺稀土精矿的稀土品位可高达 62.93％，但氧化钙的含量仍然高达7.36％。一般认为稀土选矿降钙是很困难的，特别是CaO 的含量要降到2％以下更困难，而且生产REO含量55～58％的高品位稀土精矿的稀土回收率很低、 成本高。因此选矿厂一般很少生产高品位稀土精矿，即使生产少量的高品位的稀土精矿，氧 化钙的含量也会高达10％左右，给后续的湿法冶金工艺带来很大的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高钙稀土精矿除钙的方法，该方法将稀土精矿除钙后，为进 一步从稀土精矿中提取稀土创造了便利条件。

本发明的目的由如下技术方案来实现：

(1)粗选：将高钙稀土精矿加入到粗选槽中，加水混合调浆后开始搅拌，搅拌的同时依 次加入调整剂、抑制剂和捕收剂，然后充气、刮泡进行粗选，粗选得到粗选精矿和粗选尾矿， 粗选时的药剂加入量按重量比计：调整剂0.5～3.0kg/t、抑制剂1.5～7.5kg/t、捕收剂0.5～ 1.5kg/t，矿浆质量浓度为30～55％，矿浆温度为18～55℃，矿浆的pH为8.5～12；

(2)精选：将粗选精矿加入到第一级精选槽中，加水混合调浆后开始搅拌，搅拌的同时 依次加入调整剂、抑制剂和捕收剂，然后充气、刮泡进行第一级精选，第一级精选的产品为 第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到粗选槽中，继续进行下一次粗选， 将第一级精选精矿加入到第二级精选槽中，加水混合调浆后开始搅拌，搅拌的同时依次加入 调整剂、抑制剂和捕收剂，然后充气、刮泡进行第二级精选，第二级精选后的产品为第二级 精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选槽中，将第二级精选精矿加 入到第三级精选槽中，加水混合调浆后开始搅拌，搅拌的同时依次加入调整剂、抑制剂和捕 收剂，然后充气、刮泡进行第三级精选，第三级精选后的产品为第三级精选精矿和第三级精 选中矿，第三级精选中矿返回到第二级精选槽中，第三级精选精矿为最终的精选精矿，精选 采用的药剂与粗选的药剂相同，药剂加入量按重量比计：调整剂0.2～2.0kg/t、抑制剂0.5～ 5kg/t、捕收剂0.2～0.75kg/t，矿浆质量浓度为30～55％，矿浆温度为18～55℃，矿浆的pH 为8.5～12；

(3)扫选：将粗选尾矿加入到扫选槽中，加水混合调浆后开始搅拌，搅拌的同时依次加 入调整剂、抑制剂和捕收剂，然后充气、刮泡进行扫选，扫选后的产品为扫选中矿和扫选尾 矿，扫选中矿返回到粗选槽中，最终只有扫选尾矿产出，扫选采用的药剂与粗选和精选采用 的药剂相同，药剂加入量按重量比计：调整剂0.4～2.5kg/t、抑制剂0.7～5kg/t、捕收剂 0.2～0.75kg/t，矿浆质量浓度30～55％，矿浆温度为18～55℃，矿浆的pH为8.5～12。

所述的高钙稀土精矿中REO含量为40～60％、CaO含量为4～10％。

所述的精选精矿为钙的富集物，所述的扫选尾矿为稀土精矿。

所述的调整剂为碳酸钠，使用时预先配制成质量浓度为2～10％的水溶液。

所述的抑制剂为水玻璃，为常见选矿药剂，使用时预先配制成质量浓度为5～20％的水溶 液。