[发明专利]用于卷筒纸印刷机的烘干箱

说明书

技术领域

本发明涉及印刷包装设备领域，更准确的说是涉及用于卷筒纸印刷机的烘干箱。

背景技术

现有的印刷机烘干箱一般使用梯形或者矩形结构，然后在内部配置导流板从而实现烘干热风的均匀性，但这种结构风阻较大，热风利用效率低，干燥效率低，在能源利用率方面有待改进。在排风技术上，扁状风嘴已经广泛采用，但与之配合的排风口也是同样的扁状结构，由于热风经风嘴吹出至承印物后，热风中含有大量溶剂，在承印物的阻挡作用下，热风迅速流向风嘴两侧，并呈现近似均匀的分布状态。采用扁状排风口只能迅速排出位于排风口附近的含溶剂热风，而距离较远的位置容易形成死角，从而造成溶剂堆积。

如果希望热风能够高效、均匀的吹到承印物表面，并且能够实现快速有效的排风，传统的导流板烘干箱是无法实现的。如果使用导流板，则烘干箱风阻增大，能源利用率下降；如果不使用导流板则无法得到均匀的风速。如果使用扁状排风口，则携带大量溶剂的热风无法均匀排出，会形成溶剂累积，局部溶剂浓度达到爆炸下限，产生安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于卷筒纸印刷机的烘干箱，该烘干箱结构简单、热能利用率高。

本发明所述的用于卷筒纸印刷机的烘干箱包括外壳1和内胆30，外壳1和内胆30之间安装有连接板14，所述外壳1由底部密封板2、外壳后侧密封板4、外壳左侧密封板6、外壳顶部密封板7和外壳右侧密封板8拼接构成；内胆30由内胆左侧密封板10、内胆后侧密封板33、内胆底部密封板31、内胆右侧密封板32及内胆顶部密封板34拼接构成；所述外壳左侧密封板6上分别开设有烘干箱进风口5和烘干箱排风口3，所述烘干箱排风口3位于烘干箱进风口5之下；内胆左侧密封板10和内胆右侧密封板32上均开设有排风口12，内胆左侧密封板10上还开设有内胆进风口9；沿内胆高度方向设置有多块排风孔板11，所述排风孔板11两端与风嘴弯板13连接，两相邻的风嘴弯板13形成第一风嘴17～第十三风嘴29；所述内胆底部密封板31上还依次设置有内胆底部斜板15和内胆底部保温层板16，主要是保证良好的密封性。

热风从烘干箱进风口5进入，经由内胆进风口9进入内胆30，然后经风嘴17～风嘴29均匀吹出至承印材料，经承印材料阻挡、反射后，在排风风机的作用下，经排风孔板11，然后通过内胆左右两侧密封板上的排风口12进入内胆30与外壳1之间的中空部分，最终经由烘干箱排风口3进入主排风管道排出。

热风进入烘干箱后，由于烘干箱内侧的风阻作用和风量的递减，会造成热风在承印材料幅宽方向上的不均匀性。

风嘴分布满足如下方程：

                                                 ，其中x、y为烘干箱主视图方向各风嘴相对于第一风嘴17的相对坐标值。

为避免这种风速不均匀的现象发生，所述外壳后侧密封板4与第一风嘴17～第十三风嘴29水平投影线之间的夹角为11°～15°，从而使得烘干箱呈现类楔形结构。

更为优选的，外壳后侧密封板4与第一风嘴17～第十三风嘴29水平投影线之间的夹角为13°。

所述第一风嘴17～第十三风嘴29为窄缝式风嘴，所述排风孔板11上设置有呈网孔式分布的排风孔。

热风经风嘴吹出至承印材料表面，经过干燥过程后，热风在承印材料的作用下携带挥发溶剂流入风嘴之间的空间，在风嘴作用下，热风在承印材料幅宽方向和运动方向上实现均匀吹出，并以高速状态吹至承印材料表面，经过能量传递，热风携带挥发溶剂（水性油墨为水蒸气）经承印材料表面发射后均匀的分布在两风嘴之间，同时，在排风风机作用下，网孔状的排风口会产生低气压区，从而促使含溶剂热风能够迅速均匀的从网状排风孔排出，然后进入外层的排风腔经排风口排出烘干箱，实现承印材料表面的油墨干燥。

由于各风嘴之间的相邻关系，热风会均匀分散在风嘴之间的空间内。因此，采用网孔状的排风结构能够将携带溶剂的热风均匀排出，避免因排风不均匀而出现溶剂的局部累积现象。

印刷油墨的干燥过程与热风的速度之间是成正比例关系的，即风速越高干燥速度越快，但由于油墨本身具有表面结膜特点，因此，干燥过程中，初始干燥速度过快会导致油墨表面结膜，造成“假干”现象，严重影响油墨的实际干燥效果。因此，在承印材料运动方向上，烘干箱内热风速度应先慢后快，即沿内胆底部至顶部方向从风嘴的出风速度逐渐加快，干燥初期选择热挥发干燥为主，风干为辅的干燥模式，避免造成油墨表面的结膜产生，而在中后期则以风干为主，热挥发干燥为辅。