[发明专利]含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种低粘度环氧涂料的应用。

背景技术

目前用于铸铁管的防腐内衬一般有两种，一种是一般的水泥砂浆内衬，另一种是有机涂料防腐内衬。

水泥砂浆内衬对球铁管具有好的防腐性能，属于主动防腐，但是由于其固有的碱性特征，使其在管道，尤其小口径管道的输水初期引起水质的pH值升高、铝离子含量的升高，影响水质的卫生性能。有机涂料防腐内衬(例如环氧、聚氨酯内衬)虽然解决了这一问题，但是要在铸铁管内壁喷涂一层这样的内衬，其厚度必须≥500μm才能达到一定的防腐效果，从而使得价格昂贵，这样的防腐方式属于被动防腐。例如，中国专利CN1250856A公开了一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法，其涂层由环氧树脂等构成，直接喷涂在球墨铸铁管内壁，涂层厚1-2毫米。显然，这样的厚度必然需要提高生产成本，同时一旦这样的涂层有一点破损或者漏涂，这样的点会给管线带来致命的灾害，在这些薄弱环节腐蚀加剧，造成腐蚀穿孔。

而日本专利JP平3-14988则公开了一种铸铁管防腐内衬，在铸铁管1的内壁依靠离心作用衬涂一层水泥砂浆内衬2，然后再在水泥砂浆层2上插入一层由聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯形成的圆形内衬膜而形成的具有抗流体腐蚀作用的内衬管。此专利技术是直接将一个圆形的树脂膜插入到铸铁管水泥砂浆的表层，并且利用形状上匹配来防止其剥离。虽然其利用多层涂层的方式，但是，这里所用的聚乙烯类物质本身的耐冲刷性能不好，且不容易附着于纯水泥砂浆上，一般需要在水泥砂浆内衬中添加有机物质来增强其附着力，进而使得整个生产工艺变得更为复杂，成本也越高。

可见，选择一种主动防腐与被动防腐相结合的具有优异防腐性能，并且性价比较高的新型内衬是铸铁管研究中的关键，进一步的，因为在输水过程中不可避免的会遇到压力的升降以及停机检修再升压的过程，所以压力循环性能是表征铸铁管及管件是否合格的重要指标，而该项指标能否合格与涂层厚度有直接关系，但厚度增加必然导致生产成本的增加，因此厚度的限制是这类管及管件研究中的难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬和一种具有该复合防腐内衬的铸铁管及管件。该复合防腐内衬具有以下优点：可以抑制水泥砂浆中的碱性物质及有害成分的析出，保证水质的卫生性能；环氧涂料层可将水泥砂浆中的水份密封起来，促进水泥砂浆的水合反应，利于养生，阻止裂纹的产生；同时环氧涂料层与水泥砂浆内衬结合，兼具了水泥砂浆内衬的主动防腐与有机涂层的被动防腐性能，即使环氧涂料层有破损和漏涂点，那么水泥砂浆内衬就会提供主动防腐，保证了管线的长期防腐性；含有复合防腐内衬的铸铁管内壁光滑，可减小水泥砂浆内衬的糙率系数，相比水泥内衬具有提高水力性能的作用；该复合防腐内衬能经受在输水过程中水压的升降变化，而防腐内衬不受损害；此外，本复合防腐内衬综合成本比有机涂料防腐内衬低得多，可有效地降低管线的综合成本。

一种含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬，包括水泥砂浆内衬层和在水泥砂浆内衬层上涂覆的低粘度环氧涂料层，其中低粘度环氧涂料层作为封面层，低粘度环氧涂料层的低粘度环氧涂料在25℃时的涂-4杯粘度为≤120s，低粘度环氧涂料层的厚度为10-100μm。

低粘度环氧涂料可选自：无溶剂环氧涂料或溶剂型环氧涂料或用溶剂稀释过的无溶剂环氧涂料或用溶剂稀释过的溶剂型环氧涂料。

无溶剂环氧涂料可选自：ICI公司的迪威耳D167；ICI公司的迪威耳168LTC；

溶剂型环氧涂料可选自：HEMPEL85671，东化防腐公司的GH606底漆。

用溶剂稀释过的环氧涂料可选自：可以采用ICI公司的T-5稀释剂对D233H进行稀释；可以采用二甲苯或正丁醇或二者的混合物对东化防腐公司的GH302无溶剂环氧钛白涂料及HEMPEL85671进行稀释。

本发明含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述低粘度环氧涂料层的环氧涂料在25℃时的涂-4杯粘度为≤100s。

本发明含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述低粘度环氧涂料层的厚度为10-80μm。

本发明含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水泥砂浆内衬层的水泥砂浆组成按质量份计为：

波特兰水泥或抗硫酸盐水泥或高铝水泥：100份，

河砂：120-180份，

水：30-70份，

减水剂：0-1.5份。

减水剂可选自：聚羧酸系高性能减水剂。