[发明专利]一种铜导条转子

说明书

技术领域

 本发明涉及一种铜导条转子，具体地说是在转子铸铝时用铜导条代替目前的铝导条，从而提高电机的效率。

背景技术

目前我国中小型电机行业生产的电机效率大部分是三级效率，随着国家节能减排措施的实施，电机行业的电机效率将提高到二级效率，同时电机型式试验中的杂散损耗也将采用实测法，而不是目前采用的功率×5‰的方法。鉴于此种情况，在机座号132以下的电机中，转子采用铝导条工艺做成的电机很难满足这一效率要求。

在已有技术中，电机转子加工工艺是将若干张转子冲片叠成一定高度后，放入模具中，将熔化后的铝浇入，在压铸机上压铸而成，故称之为铸铝转子。铸铝转子是由转子冲片、铝导条和铝端环组成的，电机的旋转是由交流变化的旋转磁场切割若干个铝导条产生的，故导条在电机中起很重要的作用。如采用铸铜工艺，由于铜的熔点比铝的熔点高很多，压铸机和模具需要承受很高的温度对其产生的影响，这就造成了设备和模具成本的高昂，同时也使电机的成本大大增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜导条转子，能大大降低设备、模具和电机的成本，可提高电机的效率，使电机的能效标准达到或超过二级效率标准。

按照本发明提供的技术方案，一种铜导条转子包括铝端环、铜导条、转子冲片体，特征是：若干根铜导条均布插入转子冲片体中，所述若干根铜导条由铝端环包履。

作为本发明的进一步改进，所述铜导条的长度比转子冲片长度长，所述铜导条上开有一凹槽。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明是将铝导条用铜导条代替，不仅大大降低了设备、模具和电机的成本，也提高了电机的效率，使电机的能效标准达到或超过二级效率标准。

附图说明

图1为本发明转子结构主视图。

图2为本发明转子结构左视图。

图3为本发明铜导条结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述。

如图1～图3所示，包括铝端环1、铜导条2、转子冲片体3。

根据转子冲片槽形形状，做成一模具，将模具安装在铜材拉制机上，拉成一定长度的铜导条2，铜导条2的长度比转子冲片长度长一些，在铜导条2上开有一小长凹槽。将转子冲片叠成一定高度的转子冲片体，利用自动插槽机将若干根铜导条2均布插入转子冲片体3中，插好铜导条的转子冲片体3放在压铸机上，将融化后的铝浇入，压铸即成铜导条转子。

本发明铜导条与转子冲片槽形之间的间隙、铜导条上的凹槽全部被熔化后的铝填满，保证了电机旋转时的机械强度。

本发明克服了转子铸铜工艺中缺陷，降低了设备和电机的制造成本，同时也提高了电机效率，是一种新型的铸铝加铜混合工艺。由于铜电阻率比铝电阻率小，相应的损耗也比铝损耗低得多，电机转子中采用铜导条代替铝导条将很好地解决这一问题。