[发明专利]一种高精度差压流量计

说明书

技术领域

 本发明涉及测量气体、汽体和液体的管道流量检测仪表装置，具体来说，涉及一种高精度差压流量计。

背景技术

测量气体、汽体、液体流量的传统方法有节流取差压压式、超声波等，差压式测量流量的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管，但是孔板、喷嘴等在测量性能和结构上存在先天结构上的缺陷，其本身固有的一些缺点，至今仍然没能得到很好的解决。如：流出系数不稳定、线性差、重复性不好、准确度也不高。

目前，节流式差压流量计的精确度在流量计中一直处于中等水平，而且测量的范围较窄，现场安装条件较高，压损大。尽管塔形流量计的出现使得节流式差压仪表发生了“质的飞跃”，具有了一系列其他差压仪表无法相比的优点，但在其测量精度方面还不足以满足现代工业的需求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种差压大、精度高、安装和维护方便的差压式的流量计。

 本发明采用的技术方案是：该流量计由流量筒、差压变送器和流量仪表组成；流量筒的内部装有两个十字交叉的多孔差压发生管，差压发生管的管道中间有一隔板，隔离成正面管道和反面管道，正面管道和反面管道都有呈同心圆环形不均匀分布的小孔，分别为高压孔和低压孔，高压孔之间相互连通，低压孔之间也相互连通，高压孔和低压孔则互不相通，形成高压室和低压室。构成了差压，进而可以计算出质量流量或体积流量。

上述多孔差压发生管上的每个孔的孔径为8mm，所能测量的管道的直径为 80mm～1000mm。

上述孔的数目是2～6对。

上述流量筒的两端可制作成法兰连接形式与工艺管道连接。

本发明的工作原理：

根据流量方程：

式中 q_m--质量流量，kg/s；

q_v--体积流量，m³/s；

α—流量系数；

ε--可膨胀性系数；

d--工作条件管道内径，m；

dp--差压，Pa； 

ρ--流体密度，kg/m³。

由上式可见，dp与流量为平方关系，其精确度对流量总精度影响较大，误差值一般应控制在±0.5％左右，d的数值是根据实际管道的尺寸大小的来设计的。α流量系数只与差压发生管的结构有关,与流体或介质无关。

测量介质的流量是量程的60%或60%以上最佳，因为正常测量的流量太小，使差压很小，影响其精度。

多孔差压发生管的孔的孔径为8mm，介质的异物容易进，也容易出；接近管道边缘的4个孔若有异物时则不易堆积。孔可以是2对、3对、4对、5对、6对，孔距根据管径、介质和工艺参数等来确定。根据不同的测量范围，计算出最大的差压，确定孔的分布和孔距。当流体穿过孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，差压发生管正面管道和反面管道可以连接到差压变送器的正压室和负压室，差压在差压变送器里显示，差压通过流量仪表显示出来。

 采用本发明的优点是：本发明量程可调，应用灵活，精度高，可测量气体、汽体、液体流量；本发明的高精度流量计具有双向测流能力，而且维护方便、对安装空间要求低。 

附图说明

 图1为本发明的结构示意图。

 图2为法兰连接的本发明的结构示意图。

 图中1—流量筒，2—差压变送器，3—流量仪表，4—多孔差压发生管，5—法兰。

具体实施方式

实施例：

流量计由流量筒（1）、差压变送器（2）和流量仪表（3）组成；流量筒（1）的内部装有两个十字交叉的多孔差压发生管（4），差压发生管（4）的管道中间有一隔板，隔离成正面管道和反面管道，正面管道和反面管道都有呈同心圆环形不均匀分布的小孔，分别为高压孔和低压孔，高压孔之间相互连通，低压孔之间也相互连通，高压孔和低压孔则互不相通，形成高压室和低压室。构成了差压，进而可以计算出质量流量或体积流量。多孔差压发生管上的每个孔的孔径为8mm，孔的数目是2～6对，流量筒的两端制作成法兰（5）连接形式与工艺管道连接。