[发明专利]冲击工具

说明书

技术领域

本发明涉及在对被加工件进行直线的锤击作业的冲击工具中缓和进行锤击作业时从被加工件受到的反作用力的技术。

背景技术

使用冲击工具进行的锤击作业是在操作者对工具主体施加朝向前方的按压力并将工具头按压在被加工件上的状态下进行的。此时的工具主体相对于被加工件的定位是通过与向工具主体侧(后方)压入的锤钻头一起进行后退动作的冲击栓抵接在工具主体侧的结构构件上来进行的。在该定位状态下，若通过锤钻头进行冲击动作，则锤钻头因从被加工件受到的反作用力而回弹，该反作用力会传递至工具主体。因此，在现有的冲击工具中具有用于缓和所述冲击反作用力的反作用力缓和机构。这样的冲击工具例如公开在JP特开2008-279587公报(专利文献1)中。

但是，上述公报中记载的冲击工具在小型化方面还具有改进的余地。

专利文献1：JP特开2008-279587号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在冲击工具中确保缓和加工作业时所输入的冲击反作用力的效果且有效地实现小型化的技术。

为了解决上述问题，本发明的优选的冲击工具，安装在工具主体的前端区域的工具头至少沿长轴方向进行直线动作，由此对被加工件进行规定的加工作业，具有反作用力传递构件、第一弹性构件和第二弹性构件。反作用力传递构件能够移动地配置在工具头的长轴方向上，受到工具头冲击被加工件时产生的冲击反作用力而向后方移动。第一弹性构件向前方对反作用力传递构件施力。第二弹性构件在反作用力传递构件受到冲击反作用力而向后方移动时，被该反作用力传递构件按压而发生压缩变形，由此缓和冲击反作用力。此外，本发明所说的“规定的加工作业”，不仅包括工具头仅进行长轴方向上的冲击动作的锤击作业，还优选包括进行长轴方向上的冲击动作和围绕长轴方向的旋转动作的锤钻作业。另外，压缩螺旋弹簧相当于本发明中的“第一弹性构件以及第二弹性构件”，但本发明中的“第一弹性构件以及第二弹性构件”包括橡胶。

在本发明的冲击工具的优选方式中，第一弹性构件的初始负载(initial load)设定为小于第二弹性构件的初始负载。在进行加工作业的情况下，在操作者将工具头按压在被加工件上时，反作用力传递构件被工具头推压，使第一弹性构件处于压缩状态并且与第二弹性构件以非压缩状态抵接，从而在长轴方向上位于规定的作业位置。并且，反作用力传递构件在该作业位置上受到冲击反作用力时，向工具头的长轴方向上的后方移动，使第二弹性构件发生压缩变形，由此缓和冲击反作用力。第一弹性构件和第二弹性构件在工具头的长轴方向上配置成串联状。在此，所说的“初始负载”指，在安装第一和第二弹性构件时，在预先对这两个弹性构件施加了压缩方向上的负载的状态下进行安装时的该施加负载。在这种情况下，第二弹性构件的初始负载设定为超过通常操作者将工具头按压在被加工件上的力的大小。

根据本发明，在进行加工作业之前，在工具头按压在被加工件上而向后方移动了时，被该工具头推动的反作用力传递构件使第一弹性构件形成压缩状态，并且，在与第二弹性构件以非压缩状态抵接，从而在长轴方向上位于规定的作业位置，由此，工具主体定位在被加工件上。在该定位状态下，当工具头冲击被加工件而受到反作用力时，该冲击反作用力从工具头传递至反作用力传递构件，该反作用力传递构件向后方移动。然后，被向后方移动的反作用力传递构件所推动的第二弹性构件压缩变形，由此，缓和冲击反作用力，实现冲击工具的低振动化。

根据本发明，将第一弹性构件和第二弹性构件在工具头长轴方向上配置成串联状。因此，能够使与工具头长轴方向交叉的方向(径向)上的尺寸比并排配置时小。

根据本发明的冲击工具的其他的方式，还具有为了将工具头驱动为直线运动状态而进行直线运动的冲击件和用于容置冲击件的缸体。并且，由缸体承受作用在第二弹性构件上的力。

根据本发明，由缸体承受作用在第二弹性构件上的力。由此，能够使第二弹性构件不与构成工具主体的壳体接触。即，通过将组装第二弹性构件的对象设定为缸体，能够在第二弹性构件安装在缸体上之后安装在壳体上，与在壳体上直接组装第二弹性构件的情况相比，组装变得容易，从而能够提高组装性。

在本发明的冲击工具的其他方式中，还具有为了将工具头驱动为直线运动状态而进行直线运动的冲击件和用于容置冲击件的缸体，反作用力传递构件由筒状构件构成。并且，筒状构件和第一弹性构件，在缸体的外侧中的工具头的长轴方向上的规定区域中，以第一弹性构件位于缸体的径向内侧且筒状构件位于缸体的径向外侧的方式，并排配置。