[发明专利]用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法

权利要求书

1.用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法，其特征在于按照以下步骤操作：

第一步，制取氧化铝赤泥的二次浸出液

a.将氧化铝赤泥放入反应釜用盐酸溶液浸出氧化铝赤泥，浸出的条件为：

盐酸浸出温度为95-105℃；

搅拌浸出时间为70-120min；

盐酸与赤泥的重量份比为5-6:1；

盐酸重量百分比浓度为12-20%；浸出后的浸出浆液用压滤机，液固分离，得到浸出液和浸出渣；

b.将所述浸出液放入反应釜中，加入占所述浸出液重量百分比为0.3-5%的硅酸凝胶作为晶种进行脱硅反应，反应温度为60-90℃，反应时间为5-24小时，缓慢机械搅拌；脱硅后的脱硅浆液用压滤机进行液固分离，得到脱硅浸出液和硅酸凝胶固体，硅酸凝胶固体部分返回作为脱硅反应的晶种；

c.脱硅浸出液蒸发浓缩

将所述脱硅浸出液放入石墨蒸发器，通入蒸汽加热至105-109℃开始蒸发，蒸发至石墨蒸发器底部留有初始体积的20-25%为止，得到浓缩脱硅浆液；蒸出的蒸汽为盐酸蒸汽，经石墨冷凝器冷凝返回利用；

d.将所述浓缩脱硅浆液放入搅拌反应釜，加入重量百分比浓度2-10%的氢氧化钠溶液中和，中和至pH=9-13为止，得到中和浆液；将所述中和浆液用箱式压滤机进行液固分离、洗涤，得到一次富集铁；

e.将所述一次富集铁放入溶出器中用氢氧化钠溶液进行溶出反应，氢氧化钠溶液浓度为240-360g/L，氢氧化钠溶液与所述一次富集铁重量份比为2-5:1，反应温度为105-109℃，反应时间60-150分钟，得到溶出浆液；将所述溶出浆液用箱式压滤机进行液固分离、洗涤，得到铝酸钠溶液和二次富集铁；

f.将所述二次富集铁放入反应釜中进行二次盐酸浸出，反应温度为40-100℃；盐酸与二次富集铁重量份比为3-6:1，盐酸浓度为3-6mol/L，反应时间为30-120分钟，反应后的二次浸出浆液用箱式压滤机进行固液分离，得到二次浸出液和二次浸出渣；

g.在所述二次浸出液中加入双氧水，所述二次浸出液与双氧水体积比为10:0.01-0.2，双氧水重量百分比浓度为30%，搅拌2-10分钟，得到氧化二次浸出液；

第二步，萃取铁

a、将所述氧化二次浸出液在混合澄清槽中萃取铁，萃取条件为：

萃取剂与所述氧化二次浸出液体积比为1-1.5:1；

萃取剂原料按照以下重量份配制：

TBP  5-7份、  仲辛醇   20-28份、  磺化煤油   15-25份；

萃取时间：5-20分钟，萃取温度：18-40℃；萃取后得到负载铁有机相和萃余液；

b、将所述负载铁有机相放入有机玻璃反萃取装置中进行反萃取铁，反萃取条件为：

反萃取剂：0.5mol/l的氢氧化钠溶液，反萃取温度：20-70℃，反萃取剂与所述负载铁有机相体积比为2-3:1，反萃取时间：5-15分钟，得到的反萃取浆液用箱式压滤机进行固液分离，得到氢氧化铁固体和反萃取液；

第三步，制得氧化铁

将所述氢氧化铁固体在电烘箱中于105-110℃进行干燥至恒重，然后将氢氧化铁固体在箱式电炉中焙烧，焙烧温度为550-700℃，焙烧时间为60-120min，得到高纯氧化铁产品。

2.根据权利要求1所述的用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法，其特征在于第二步萃取铁中萃取级数为3-9级。

3. 根据权利要求1所述的用氧化铝赤泥制备高纯氧化铁的方法，其特征在于第二步萃取铁中步骤b，所述反萃取液回收后，重复利用。