[发明专利]用于射出成形机的成形材料供给装置的成形材料供给螺杆

说明书

技术领域

本发明涉及用于射出成形机的成形材料供给装置的成形材料供给螺杆。

背景技术

为了向射出成形机供给材料，在射出成形机的材料供给口与料斗或料斗式装载机之间配置成形材料供给装置。而且，在利用射出成形机成形时，在适当切割来自料斗或料斗式装载机的成形材料(主要是颗粒状的树脂)的同时，通过成形材料供给装置对射出成形机供给成形材料。

对成形材料供给装置与射出成形机主体的关系，用图8来进行说明。

在图8中，成形材料供给装置20的成形材料供给口23与料斗22连接，射出成形机主体10的材料供给口14与该成形材料供给装置20的材料排出口25连接。在成形材料供给装置20的内部，配置有利用马达21等的驱动装置驱动的、可旋转的成形材料供给螺杆24。在该成形材料供给螺杆24上，通过设置螺杆螺纹40而形成螺旋状的槽。

射出成形机主体10具有内装增塑螺杆15的加热筒11，该增塑螺杆15用于向利用卡位装置(未图示)卡紧的模具内填充熔融树脂。加热筒11在其外周围安装的加热器13，用于加热利用成形材料供给装置20向加热筒11内供给的树脂。

从料斗22向成形材料供给装置20的成形材料供给口23供给的作为成形材料的树脂颗粒30(参照图9)，借助利用马达21驱动的成形材料供给螺杆24的旋转，通过成形材料供给螺杆24的槽向材料排出口25运送，并向射出成形机主体10的材料供给口14输送而用于成形。树脂颗粒能够根据成形材料供给装置20的成形材料供给螺杆24的旋转量，只输出成形所需的量。

一般，成形材料供给装置20的成形材料供给口23被树脂颗粒30充满，通过成形材料供给螺杆24的旋转，以被设置于成形材料供给螺杆24上的螺旋状的螺杆螺纹40推压的形式，向成形材料供给装置20的内部输送。为了稳定地搬运树脂颗粒30，设置于成形材料供给螺杆24上的螺杆螺纹40的外周与成形材料供给装置20的圆筒状空间27的圆筒状空间内壁28之间的间隙尽可能小。

但是，若为了减小螺杆螺纹40的外周与成形材料供给装置20的圆筒状空间内壁28之间的间隙，使螺杆螺纹40的外径接近圆筒状空间27的内径，则在成形材料供给螺杆24旋转时，发生在成形材料供给装置20的成形材料供给口23的边缘部(材料供给口边缘部26)和螺杆螺纹40的外周边缘部夹入树脂颗粒30的现象。

图9表示在材料供给口边缘部26和螺杆螺纹40的外周部夹入树脂颗粒31的状态。此外，材料供给口边缘部26是成形材料供给口23与圆筒状空间27的连接部(参照图8)。

若在材料供给口边缘部26与螺杆螺纹40的外周边缘部夹入树脂颗粒30，则相对于成形材料供给螺杆24的旋转动作成为大的负载，用于旋转驱动成形材料供给螺杆24需要更大的力(转矩)。

另外，由于夹入的树脂颗粒31破碎或与圆筒状空间内壁28磨蹭，还可能成为成形不良的原因。并且，通过夹入的树脂颗粒31压入到圆筒状空间内壁28与螺杆螺纹40的外周部之间，对成形材料供给螺杆24的旋转连续地施加负载。

为了避免该树脂颗粒30的夹入，以往，通过切掉成形材料供给装置20的成形材料供给螺杆24之中发生夹入的区域的螺杆螺纹40的外周部，来抑制树脂颗粒的夹入。

例如，在日本实公昭62-37693号公报中公开了安装如下螺旋送料器的原料处理装置，该螺旋送料器通过在原料供给口的前边缘的附近切掉螺杆螺纹的一部分，局部地扩大与原料供给部的内径之间的间隙。

图10是说明在成形材料供给装置20的螺杆螺纹40的外周部设置切口的现有技术的图。

如图10所示，使螺杆螺纹40之中发生树脂颗粒30的夹入的部分的区域的螺杆螺纹外径，比其他部分的螺杆螺纹外径变小一些。即，使螺杆螺纹40的切掉的部分43的外径比未切掉的部分42的外径小。另外，切掉螺杆螺纹40的外周部的切口的边界41与成形材料供给螺杆24的旋转轴59平行。如图10所示，在发生夹入的区域，扩大螺杆螺纹40与圆筒形空间内壁28之间的空隙，从而能够减少树脂颗粒30的夹入。

但是，若在螺杆螺纹40的一部分设置切口或大的间隙，则将树脂颗粒30输送到成形材料供给装置20的前方的输送力变弱。尤其，形成于在螺杆螺纹40上设置切口的部分的切口的边界41上的台阶部分，由于与供给螺杆旋转轴59平行，因此发生树脂颗粒30被该台阶推压而与成形材料供给螺杆24一起继续旋转的现象。