[发明专利]一种乙苯的增产方法

权利要求书

1.一种乙苯的增产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(I)在烷基化反应器内，在第一烷基化反应条件下和第一烷基化催化剂存在下，使炼厂干气与苯接触反应，得到含有乙苯的第一混合物；

(II)将所述含有乙苯的第一混合物进行气液分离，并脱除所述气液分离后得到的含苯尾气中的苯，得到含乙苯产物的液相物流A和含乙烷的脱苯气相物流B；

(III)在热裂解条件下，将含乙烷的脱苯气相物流B进行热裂解，得到含乙烯的混合气体；

(IV)在第二烷基化反应条件下和第二烷基化催化剂存在下，使所述含乙烯的混合气体中的乙烯与苯接触，得到含有乙苯的第二混合物；

其中，所述第一烷基化催化剂和第二烷基化催化剂相同或不同；所述第一烷基化反应条件与和第二烷基化反应条件相同或不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热裂解在裂解炉中进行，且所述含乙烷的脱苯气相物流B依次经过裂解炉的对流段和辐射段，所述热裂解的条件包括：裂解炉的入口压力为0.15-0.4MPa，横跨温度为550-700℃，经过了对流段的含乙烷的脱苯气相物流B在辐射段的停留时间为0.1-1秒，辐射段出口温度为800-900℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述热裂解的方法为水蒸汽热裂解法，优选地，在裂解炉的对流段，水蒸气与含乙烷的脱苯气相物流B中的乙烷的进料重量比为0.1-1∶1。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述裂解炉的辐射段中使用的炉管的内壁上设置有内构件。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二烷基化反应条件包括，反应器入口温度为280-360℃，入口压力为0.3-1MPa；所述含乙烯的混合气体中的乙烯的质量空速为0.2-0.6h^-1；所述苯与含乙烯的混合气体中的乙烯的摩尔比为5-8∶1；所述第二烷基化催化剂为含稀土的ZSM-5、含稀土的ZSM-11和含稀土的ZSM-5/ZSM-11共结晶沸石催化剂中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在进行步骤(III)之前，将所述含乙烷的脱苯气相物流B进行预热，使得预热后的含乙烷的脱苯气相物流B的温度为25-100℃。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤中的一者或二者：在进行步骤(I)之前，对炼厂干气进行去除甲基二乙醇胺和丙烯的步骤(V)，在进行步骤(IV)之前，对所述含乙烯的混合气体进行去除甲基二乙醇胺和丙烯的步骤(VI)；且所述步骤(V)与所述步骤(VI)在不同的装置内进行。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括对步骤(IV)中得到含有乙苯的第二混合物进行气液分离的步骤(VII)，得到含乙苯产物的液相物流C和气相物流D，所述步骤(VII)与步骤(II)中的气液分离在不同的分离装置中进行。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述方法还包括分离出含乙苯产物的液相物流A和/或分离出含乙苯产物的液相物流C中的苯、乙苯和二乙苯的精馏分离步骤(VIII)。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述方法还包括：将精馏分离步骤(VIII)分离出的二乙苯与含苯尾气接触，并将接触后所得的反烷基化料与循环苯在反烷基化反应器中，在反烷基化反应条件下和反烷基化催化剂存在下进行接触的步骤(IX)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述步骤(IX)的反应条件包括：反烷基化反应器入口温度为150-360℃，入口压力为1.2-10MPa，苯与所述反烷基化料的摩尔比为1-40∶1，苯的质量空速为1-40h^-1，所述反烷基化催化剂为Beta、Y、MCM-22、MCM-49、MOR或ZSM沸石催化剂中的一种或多种。