[发明专利]连续点胶系统及连续点胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶屏生产领域，具体地说，是一种生产电容触摸屏等液晶屏所使用的连续点胶系统及连续点胶方法。

背景技术

电容触摸屏因为有着透光率和清晰度高、定位准确、支持多点触摸等优点，已经被广泛应用到手机、平板电脑等领域。但是，电容触摸屏在生产过程时，在非真空环境下，传统的点胶系统一般是采柱塞式（针筒）。利用推力使柱塞向前运动，液态胶体被挤压涂布到工件。但是，这种点胶方式无法实现连续点胶生产。当一管胶用完时，需要中止生产，向针胶筒中补胶，其操作繁琐，生产效率低。为了提高生产效率，现有技术中出现了连续点胶系统。但这种连续点胶系统普遍存在气泡现象，在要求高的光电领域（如液晶屏），需要对胶做脱泡处理，而现有技术中的离心搅拌式等脱泡工艺仅能脱除胶中含有的气泡，但胶中还溶解有分子级的气体，现有技术无法脱除，这些气体在点胶时受压力等条件的影响会析出，使得液晶屏中出现汽泡，需要人工剥离重新粘合，存在重工率高、合格率低等问题。这些技术问题导致了电容触摸屏等产品价格高昂，限制了产品的推广应用。

另外，现有的点胶系统在使用时普遍存在溢胶现象，为了解决溢胶问题，现有技术中的一种作法是，在生产完一个产品后，使点胶筒内产生负压，以使点胶针端部的胶向回吸一点，但这种技术需要对回吸量精确控制，稍有误差就容易吸入空间，导致气泡产生，影响生产合格率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、脱氧干净无溢胶、成品率高的连续点胶系统及连续点胶方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续点胶系统，包括点胶泵体，所述点胶泵体下端设有点胶针，点胶泵体内设有柱塞，所述点胶泵体上部设有气体分离器，所述气体分离器上设有粘胶入口；所述气体分离器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述粘胶入口和所述点胶泵体的内腔连通，第二通道连通真空泵；两个通道之间由隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径。

进一步地，所述点胶针的内腔上部设有压力阀。

进一步地，所述柱塞为螺杆式柱塞。

进一步地，所述气体分离器为环状，环设于所述胶泵体上部周围。

进一步地，所述气体分离器上的粘胶入口通过管道连接盛有粘胶的容器，所述管道上设有输胶泵，所述管道端部伸入所述容器的底部；所述容器的上部连通真空泵。

进一步地，所述输胶泵与气体分离器之间的管道上设有单向阀。

进一步地，所述容器的上部还连接有补胶口，所述补胶口上设有截止阀。

本发明还提供了一种连续点交方法，包括：

脱去粘胶中的气泡；

脱去粘胶中溶解的气体；

将脱去气泡和气体的粘胶送入点胶泵；

利用点胶泵进行连接点胶生产。

进一步地，所述脱去粘胶中溶解的气体的方法为：

提供第一通道和第二通道，两通道之间通过隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径；

使粘胶通过一第一通道，并将第二通道连通直空源，使粘胶中溶解的气体在负压下析出并通过隔膜上的微孔进入第二通道，经由真空源排走。

本发明通过气体分离器可以分离粘胶中溶解的分子级气体，从而保证进入点胶泵中的粘胶的纯静度，在点胶过程中不会出现气体析出，在实现连续点胶的同时保证了生产出的液晶屏无气泡，大大提高了生产效率和产品合格率，降低了产品的生成产本。

附图说明

图1是本发明的连接点胶系统的一实施例的结构示意图。

图2是本发明中气体分离器的一实施例的结构示意图。

图3是本发明中气体分离器的另一优选实施例的结构示意图。

图4是图3所示实施例中双层管的主视图。

图5是图3所示实施例中双层管的立体图。

图中：1.补胶口，2.截止阀，3.容器，4.粘胶，5.真空泵，6.输胶泵，7.管道，8.单向阀，9.气体分离器，10.柱塞，11.点胶泵体，12.压力阀，13.点胶针，14.工件，15.第一通道，16.第二通道，17.隔膜，18.粘胶入口，19.真空吸口，20.密封件，21.双层管，211.外管，212内管，22.螺旋形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。