[发明专利]五合一组合油气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转油站内的油水气混合液体的处理装置。

背景技术

现有转油站内的油水气混合液体的处理流程采用三合一组合装置或四合一组合装置的密闭流程，三合一(缓冲、分离及沉降)组合装置处理流程是：各集油阀组间来液汇集到转油站，经站内三合一组合装置进行气液分离，分离出的油水混合物再经过外输泵增压、外输加热炉加热、外输流量计计量后外输，其中三合一组合装置分离出的伴生气经天然气脱水装置脱水后，输送到加热炉处作为燃料。三合一组合装置只能进行气液分离，无法进行油水分离和加热，油水分离和加热需要独立完成，这无疑增加了系统占地面积、操作人员、建设周期，同时，降低了系统的安全性和适应性。四合一(分离、沉降、加热及缓冲)组合装置处理流程是：各集油阀组间来液汇集到转油站，经站内四合一组合装置进行分离、沉降、加热和缓冲后，分离出的油经外输泵增压、外输流量计计量后外输；分离出的伴生气经天然气脱水装置脱水后，输送到加热炉处作为燃料；分离出的水经掺水泵增压后回到集油阀组间做掺水用。四合一组合装置的加热是利用天然气作为燃料进行加热，四合一组合装置不仅能进行气液分离，还可进行油水分离；四合一组合装置在运行时，需要维持系统平衡，不定期的进行人工补水，而且补进的水为常温水，常温水导致系统温度下降，同时，人工补水无疑增加了操作人员，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有转油站内的三合一组合装置只能进行气液分离，无法进行油水分离和加热，油水分离和加热需要独立完成，从而增加了系统占地面积、操作人员、建设周期，降低了系统的安全性和适应性；现有转油站内的四合一组合装置的密闭流程为维持系统平衡，需要人工进行补水，补进的水为常温水，常温水导致系统温度下降的问题，提供一种五合一组合油气处理装置。

本发明装置包括罐体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、收油槽、出油管、出水管、可调堰管、可调堰管阀门、火管、烟管，烟囱、主气平衡管、平衡水箱、副气平衡管、补水管、补水阀、缓冲堰板、水堰管和两个燃料油管，所述第一隔板和第二隔板依次沿罐体的横截面方向设置在罐体内，第一隔板与罐体内壁之间的腔体为加热段，第一隔板与第二隔板之间的腔体为沉降段，第二隔板与罐体内壁之间的腔体为分离段，加热段与沉降段之间的上部及沉降段与分离段的上部均相通，第三隔板与第二隔板平行设置在分离段，且第三隔板的一端位于罐体纵向中心线处，第三隔板与罐体的内壁对应处均与罐体固接，第四隔板设置在分离段且与罐体纵向中心线重合，第四隔板的一端与第三隔板连接，第四隔板的另一端与罐体输出端内壁固接，第三隔板、第四隔板与罐体围成的腔室为油室，第二隔板、第三隔板、第四隔板与罐体围成的腔室为水室，收油槽固装在第三隔板和第二隔板上，出油管设置在油室中，出油管的一端位于油室的下部，出油管的另一端外露在罐体输出端的外部，出水管设置在水室中，出水管的一端位于水室的下部，出水管的另一端外露在罐体输出端的外部，可调堰管的一端位于沉降段的下部，可调堰管的另一端位于水室的上部并与可调堰管阀门连接，可调堰管阀门固装在罐体的侧壁上，两个火管平行设置在加热段的下部，且每个火管的进口位于罐体的外部，烟管的一端与火管连通，烟管的另一端与烟囱连通，烟囱设置在罐体的外壁上，加热段对应的罐体的顶部设有进液口，所述分离段对应的罐体顶部设有安全阀接口，主气平衡管的一端与进液口连通，主气平衡管的另一端与沉降段连通，缓冲堰板设置在加热段的上部，且位于进液口的下方，水堰管设置在罐体的下部，水堰管的一端位于加热段下部，水堰管的另一端位于水室的下部，平衡水箱的下部设置在加热段内的上部，且平衡水箱固装在罐体的侧壁上，副气平衡管的一端与平衡水箱上部连通，副气平衡管的另一端与主气平衡管连通，补水管的一端位于平衡水箱内腔的下部，补水管的另一端设置在平衡水箱外部的加热段中，补水阀通过接管与补水管连接，两个燃料油管平行设置在油室中，且每个燃料油管的一端位于油室的下部，每个燃料油管的另一端外露在罐体输出端的外部。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：