[发明专利]一种增产乙苯的方法

权利要求书

1.一种增产乙苯的方法，该方法包括以下步骤：

(I)在第一烷基化反应条件下和第一烷基化催化剂存在下，使炼厂干气与苯接触反应，得到含有乙苯的第一混合物；

(II)将含有乙苯的第一混合物进行气液分离，并脱除气液分离后得到的含苯尾气中的苯，得到含乙苯产物的液相物流A和含乙烷和氢气的脱苯气相物流B；

(III)在氢气选择性燃烧反应条件下和氢气选择性燃烧催化剂存在下，将含乙烷和氢气的脱苯气相物流B与氧化性气体接触，得到含乙烯的混合气体；

(IV)在第二烷基化反应条件下和第二烷基化催化剂存在下，将所述含乙烯的混合气体与苯接触反应，得到含有乙苯的第二混合物；

其中，所述氧化性气体为氧气或空气；所述第一烷基化催化剂和第二烷基化催化剂相同或不同；所述第一烷基化条件与和第二烷基化条件相同或不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(III)的所述氢气选择性燃烧反应条件包括进料压力为常压至1.5MPa，所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B与氧气或者空气中的氧气的进料体积比为2.5-20，所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的进料体积空速为1000-15000h^-1，进料温度为常温至550℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的进料温度使得所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B与氧化性气体反应后，含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的温度升高至750℃至1100℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的进料温度为300-550℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述氢气选择性燃烧反应器中装有填料粒子，所述填料粒子的材质为陶瓷、氧化铝、氧化硅、不锈钢或耐热钢的一种或多种。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的进料温度使得所述含乙烷和氢气的脱苯气相物流B与氧化性气体反应后，含乙烷和氢气的脱苯气相物流B的温度升高至400℃至700℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述氢气选择性燃烧反应器内还装有催化裂解催化剂，氢气选择性燃烧催化剂和催化裂解催化剂的体积比为0.1-1，优选为0.1-0.5，进料温度为常温至350℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述催化裂解催化剂为担载有改性元素的分子筛，所述改性元素为La、Mg、Ca、P、Zr中的一种或多种；所述分子筛为SAPO-34、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、MCM-22、MCM-49、MCM-56和丝光沸石的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氢气选择性燃烧催化剂含有载体和活性组分，所述活性组分含有铂，所述载体选自氧化铝、氧化硅、高岭土、粘土和分子筛中的一种或多种；所述活性成分的含量为0.01-5重量％，所述载体的含量为95-99.99重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(IV)的所述反应条件包括：反应器入口温度为280-360℃，入口压力为0.3-1MPa；所述含乙烯的混合气体中的乙烯的重量空速为0.2-0.6h^-1，所述苯与含乙烯的混合气体中的乙烯的摩尔比为5-8∶1，所述第二烷基化催化剂为含稀土的ZSM-5、ZSM-11和ZSM-5/ZSM-11共结晶沸石催化剂中的一种或多种。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括以下步骤中的一者或二者，在进行步骤(I)之前，对炼厂干气进行去除甲基二乙醇胺和丙烯的步骤(V)；在进行所述步骤(IV)之前，对所述含乙烯的混合气体进行去除甲基二乙醇胺和丙烯的步骤(VI)，且所述步骤(V)与所述步骤(VI)在不同的装置内进行。

12.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括对所述步骤(IV)中得到的含有乙苯的第二混合物进行气液分离的步骤(VII)，得到含乙苯的液相物流C和气相物流D，所述步骤(VII)与所述步骤(II)中的气液分离在不同的分离装置中进行。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，该方法还包括分离出液相物流A和/或分离出液相物流C中的苯、乙苯和二乙苯的精馏分离步骤(VIII)。