[发明专利]一种高效节能低碳锰球生产工艺

权利要求书

1.一种高效节能低锰球的生产工艺，该工艺为如下步骤：

⑴、取重量百分比为95%～97%的含锰量为99.5%～99.7%的低碳（≤0.03%）低硫（≤0.03%）电解金属锰片辊压成粉末，过20～40目标准筛；

⑵、将重量比3%～5%的不含S、P、C等元素的无机粘结剂加入上述步骤⑴所得锰粉，控制Si含量≤0.5%，在碗型混料机中快速搅拌均匀；

⑶、将步骤⑵所得均匀混合料在20～30分钟内置入12工位拉下式成形模中模压成形，压坯单件重量取值范围为80～90克，压坯最大几何尺寸≤33mm；

⑷、将步骤⑶所得压坯在5～6小时内置于装有风扇和循环抽风机的烤房内，在180～200℃温度环境下烘烤6～8小时，获得最大压溃力≮1.5KN的低碳锰球；

⑸、将步骤⑷所得干燥坯块装入胶囊状专用不锈钢料罐，送入卧式真空烧结炉，预抽真空至10～20Pa，在350℃～600℃温度范围内保温3～5小时；然后停止加热，通过移开加热体裸露炉胆、风冷炉胆、自来水喷淋炉胆等措施实施强制降温，获得最大压溃力≮3.0KN的低碳锰球；

⑹、将步骤⑷或⑸所得低碳锰球在步骤⑷或⑸过程结束后30分钟内，经由倾斜筛去除低碳锰球表面毛刺与粘附的粉末，滚入防潮吨袋实施防潮包装。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能低锰球的生产工艺，其特征在于，所述步骤⑶中的12工位拉下式成形模的12个型腔的排列方式为双列“十字”型对称分布，型腔的形状为圆柱形或带圆角长方形（最大尺寸≤33mm）；所述步骤⑶中的压坯形状为双球台圆柱体或方块口香糖状（最大尺寸≤33mm）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能低锰球的生产工艺，其特征在于，所述步骤⑸中的不锈钢料罐为胶囊状，开有进出料口和密集分布的透气孔，设有对称起吊吊攀和翻转出料吊攀；并以6个料罐为一组，以可滚动弧形不锈钢托板为载体列队进出炉胆，罐群每次装料量约为10吨。