[发明专利]一种抗冲击重载支撑装置有效

专利信息
申请号: 201110226583.6 申请日: 2011-08-09
公开(公告)号: CN102350639A 公开(公告)日: 2012-02-15
发明(设计)人: 陈骞;程旭东;张庆;毛章雄;李六如 申请(专利权)人: 南车资阳机车有限公司
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00;B66F3/25;B66F3/42
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 吴彦峰
地址: 641301 四川省资阳市雁江区松*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 冲击 重载 支撑 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于机械加工领域中所涉及的工装,具体是涉及一种抗冲击重载支撑装置。 

背景技术

在机械加工生产过程中,用于重载物体的支承装置有两种形式:一种是刚性支承装置,一种是螺杆螺母结构可调高度式支承装置。其中,刚性支承装置成本低,但安全性能差,高度调整困难,易碰损重载工件和支承装置本身;而螺杆螺母结构可调高度式支承装置的抗冲击性能差,螺杆螺母结构易损坏。并且这两种形式的支承装置在支撑重载工件状态下移动都很困难。

发明内容

本发明的目的在于:曲轴坯料(圆棒料,重量在1吨至12吨之间)在生产过程中的两点支承,也可用于重载物体的多点支承。

本发明的目的是通过采用如下技术方案实现的:

一种抗冲击重载支撑装置,包括箱式主体1、固定于箱式主体1之内的升降支撑机构2以及沿箱式主体1边缘对称分布的与箱式主体1活动连接的至少3个可变向支撑轮3,其特征在于:所述升降支撑机构2的支撑柱2-5通过箱式主体顶板1-3上的开孔伸出;所述箱式主体1的上边缘周围设有至少3个对称分布的与箱式主体1固定连接的支撑耳1-1,所述可变向支撑轮3的转轴3-3通过所述支撑耳1-1上的转轴孔与箱式主体1连接,并可随支撑轮3-1的运动方向转动,在可变向支撑轮的轮叉3-2与支撑耳1-1之间设有减震弹簧3-4。

所述升降支撑机构2包括蜗轮2-1蜗杆2-2机构、与蜗轮2-1共轴并与其固定连接的梯形螺母套2-3以及置于梯形螺母套2-3内的梯形螺杆2-4,其特征在于:所述蜗轮蜗杆机构中蜗轮2-1的纵轴与箱式主体的底板1-2垂直,蜗杆2-2的纵轴与箱式主体的底板1-2平行;所述梯形螺杆2-4的上段有导向键槽2-6;所述梯形螺杆2-4的上端有与梯形螺杆2-4为一体的支撑柱2-5;所述箱式主体顶板1-3设有与梯形螺杆2-4上的导向键槽2-6滑动配合的导向键1-4;所述梯形螺母套2-3与箱式主体底板1-2及箱式主体顶板1-3之间分别设有推力轴承4-1、4-2,所述推力轴承4-1的内圈或轴圈与梯形螺母套2-3的下部固定连接,外圈或座圈与箱式主体底板1-2固定连接;所述推力轴承4-2的内圈与梯形螺母套2-3的上部固定连接,外圈与箱式主体顶板1-3固定连接;所述蜗杆2-2的一端有伸出箱式主体1侧壁之外的蜗杆转动轴2-7。

所述可变向支撑轮包括支撑轮3-1、轮叉3-2和与位于轮叉3-2上方并与轮叉3-2固定连接的转轴3-3,其特征在于:所述转轴3-3穿过箱式主体支撑耳1-1上的连接孔与支撑耳1-1活动连接,所述减震弹簧3-4套于转轴3-3上,位于轮叉3-2和支撑耳1-1之间;所述转轴3-3顶端有防脱位螺母3-5。

其所述的蜗杆转动轴2-7的末端可以安装有转动手柄2-8;所述的蜗杆转动轴2-7也可以通过连轴机构与动力装置连接。

所述升降支撑机构2还可以为液压千斤顶。所述液压千斤顶可以为一体式手动液压千斤顶,其特征在于:所述一体式手动液压千斤顶的摇把经箱式主体1侧壁上的开孔伸出;所述液压千斤顶也可以为分体式,其特征在于:所述液压千斤顶的液压泵置于箱式主体1之外,液压管路经位于箱式主体侧壁上的开孔分别与液压泵和千斤顶连接。

本发明设计新颖,具有以下优点及效果:1、可轻松、精确地调整支撑高度,减轻工人的劳动强度;2、通过位于箱式主体支撑耳与支撑轮之间的减振弹簧能起到有效降低重载物体对本发明的冲击,防止本发明的各部件因受到重载冲击而损坏,提高安全性能;3、可变向支承轮能让本发明在重载情况下方便地在地面上移动,使调整支承位置变得轻松,能有效减轻工人调整支承位置的劳动强度。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图;

图2是本发明俯视图。

附图标记:

1-箱式主体,其中:1-1:箱式主体支撑耳、1-2:箱式主体底板、1-3:箱式主体顶板、1-4:梯形螺杆导向键;

2-升降支撑机构,其中:2-1:蜗轮、2-2:蜗杆、2-3:梯形螺母套、2-4:梯形螺杆、2-5:支撑柱、2-6:梯形螺杆导向键槽、2-7:蜗杆转动轴、2-8:转动手柄;

3-可变向支撑轮,其中:3-1:支撑轮、3-2:轮叉、3-3:支撑轮转轴、3-4:减震弹簧、3-5:防脱位螺母;

4-推力轴承:其中:4-1:上轴承、4-2:下轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述:

实施例1:

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