[发明专利]一种康倍特板的制备方法有效
申请号: | 201110226853.3 | 申请日: | 2011-08-09 |
公开(公告)号: | CN102275198A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 高聪民;高登文;陈远尖;黄日清 | 申请(专利权)人: | 深圳市特艺达装饰设计工程有限公司 |
主分类号: | B27N1/00 | 分类号: | B27N1/00;B27N1/02;B27N3/06;B27N3/12 |
代理公司: | 深圳市凯达知识产权事务所 44256 | 代理人: | 王琦 |
地址: | 518038 广东省深圳市福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 康倍特板 制备 方法 | ||
1.一种康倍特板的制备方法,其包括如下步骤:
纤维的制备:将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维;
胶粘剂的制备:按重量比计量,取酚醛树脂78~89%,助剂11~22%,混合均匀并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂;
施胶处理:将上述制备的纤维先经过烘干,将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中,混合均匀,胶粘剂喷射的压力为5~7MPA,纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40~60%,胶粘剂40~60%;
预压热压:将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,预压,热压制成半成品,其中预压温度为30~50℃,压力2~3MPA,时间20秒,热压温度150~170℃,最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间20秒;
压制装饰板:将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸,再经过热压机热压热压的温度为140~160度,时间为90~120分钟,压力为7~9MPA。,成型制成高密度的康倍特板。
2.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的助剂包括有阻燃剂,抗氧化剂和染料。
3.根据权利要求2所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5~10%,抗氧化剂1~2%,染料5~10%。
4.根据权利要求2或3所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的阻燃剂选自氢氧化镁,所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂,所述的染料为苯胺黑。
5.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中胞胶处理步骤中:纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45~55%,胶粘剂45~55%。
6.根据权利要求5所述的康倍特板的制备方法,其中胞胶处理步骤中:纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50%,胶粘剂50%。
7.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中预压热压步骤中:预压的温度为30~50℃、压力为3MPA,时间为20秒,热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间为20秒。
8.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中压制装饰板又包括如下步骤:
树脂液制备,按重量比计量称取三聚氰胺树脂85~90%,光稳定剂1~3%,阻燃剂5~10%,紫外线吸收剂1~3%,混合均匀;
装饰胶膜纸制备,装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
9.根据权利要求1或8所述的康倍特板的制备方法,其中压制装饰板步骤中:热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA。
10.一种如权利要求1所述的制备方法制成的康倍特板。
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