[发明专利]草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法

权利要求书

1.一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，其特征在于，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段和揉丝，将草本秸秆切成段，再经揉丝机揉成丝状；

步骤2，浸渍，将步骤1中处理过的秸秆按重量百分比采用5％-10％的氮素配95％-90％的水搅拌均匀配成氮素溶液，然后浸渍，或用喷头喷湿为宜；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍喷淋好的秸秆，输入热喷设备中进行加温，热喷设备的加热温度为100℃～150℃，保温20～40分钟，进行热喷。热喷压力为1～1.5Mpa，喷出的饲料为单根纤维饲料，粗蛋白含量为12％-14％，粗纤维含量为50％-65％，质地柔软；

步骤4，微生物发酵，将上述饲料中添加0.5％～10％的酒糟酵母，0.3％～1.5％的纤维素酶，0.5％～2％的木质素酶，0.2％～0.8％的蛋白酶，按饲料重量的百分比称量后，混合搅拌均匀，洒在热喷的饲料上，再搅拌均匀，将配好的饲料输入微生物发酵罐进行发酵，微生物发酵饲料温度为18℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本饲料，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～80％。车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体，以防污染。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中所述的热喷设备包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，所述人孔设于所述气动阀门的下方，与所述罐体通过法兰连接，所述气动阀门为aws-20型气动阀门，所述进热气口设于所述罐体的上方，所述热喷罐设备还包括排气排水管，所述排气排水管设于所述罐体的下部，所述排气排水管设于所述罐体的底部。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤2中热喷设备的加热温度为120℃～150℃，保温时间30～40分钟，热喷压力为1.1～1.4MPa。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤2中热喷设备的加热温度为130℃～150℃，保温时间35分钟，热喷压力为1.2～1.3MPa。

5.如权利要求1-4任一项权利要求所述的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，所述饲料中添加重量百分比为：0.6％～9％的酒糟酵母，0.4％～1.3％的纤维素酶，0.7％～1.8％的木质素酶，0.5％～0.7％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料装入微生物发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在18℃～40℃，发酵时间9～4天，即得所述草本饲料，微生物发酵饲料的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～70％，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

6.如权利要求1-4任一项权利要求所述的加工方法，其特征在于，所述步骤4中所述饲料中添加重量百分比为0.5％～8％的酒糟酵母，0.6％～1.1％的纤维素酶，0.9％～1.6％的木质素酶，0.6％～0.7％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～35℃，发酵时间8～5天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵饲料的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～65％，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。