[发明专利]茶籽油的低温物理冷榨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及茶籽油技术领域，特别是涉及茶籽油的低温物理冷榨工艺。

背景技术

目前，人们食用较多的植物油是茶籽油和菜籽油。茶籽油是采用油料植物茶籽球果中的种子又称茶籽制备而成的，茶籽榨油的通常方法是：将采集后的茶油球果晒干，破壳，取出茶籽晒干，经轧胚、蒸炒、浸出、压榨、精炼等基本生产工序来制取，该方法中，茶籽要经过蒸炒工序，蒸炒的高温易于丧失油中的营养成分、活性物质及茶籽本身的香味，而传统的精练工艺还要对榨出来的毛茶油进行填料真空干燥，真空脱色，高温高真空脱臭等加工，同样会对毛茶油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有益成份造成大量的损失，另外，毛茶油中含有较多的各种杂质如茶籽壳屑、磷脂、游离脂肪肪酸、碳水化合物、水份、蛋白质及它们的降解物、氧化物等，不但会影响油的外观色泽，还会影响到油的内在品质。

中国专利ZL200610031452.1公开了一种“茶籽油物理低温冷榨技术新工艺”，将榨取的毛茶油经多重过滤-低温过滤-加入活性白土填料-脱水-脱色等工艺流程制得精制茶籽油，该方法精炼过程中不会丧失油中的营养成分，得到的精制茶油呈现油色清亮的外观色泽，但该方法在精炼过程中加入了白土，白土在进行吸附脱色的同时，也会吸附茶籽油中的营养成分、活性物质而丧失茶籽油本身特有的清香，另外，白土的加入使得化学物质与茶籽油直接接触，对茶籽油造成了直接污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服茶籽油精炼时加入白土填料所带来的缺陷，提供一种茶籽油的低温物理冷榨工艺，该工艺方法简便易行，压榨过程中不丧失茶油的营养成分，具有茶籽油同有的气味和滋味，精炼过程不产生污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明茶籽油的低温物理冷榨工艺，主要包括茶籽后熟、选籽、冷榨获得毛油、毛油粗滤、低温过滤和脱水脱色步骤，所述脱水脱色为中温水蒸气脱水脱色：将低温过滤后的茶籽油置于真空度为80～120kpd的脱水桶中，在60～90℃、转速50～70r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油3～7%重量的水，水温为9～18℃，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入第二脱水桶，调整搅拌机转速大于65r/min，在100～130℃条件下进行水蒸气脱水脱色，然后冷却至70～100℃，打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。

优选的，上述中温水蒸气脱水脱色为：将低温过滤后的茶籽油置于真空度为90～110kpd的脱水桶中，在63～67℃、转速55～65r/min的条件下搅拌，然后加入茶籽油4～6%重量的水，水温为9～12℃，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为90～110kpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65～80r/min，在110℃～120℃条件下进行水蒸气脱水脱色，冷却至80℃～100℃，打开脱水桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。

最佳的，前述茶籽油的低温物理冷榨工艺中中温水蒸气脱水脱色步骤为：将低温过滤后的茶籽油置于真空度为100kpd的脱水桶中，在65℃、转速60r/min的条件下搅拌1分钟，然后加入茶籽油5%重量的水，水温为9～12℃，搅拌至脱水桶内无水雾为止，多重过滤后进入真空度为100kpd的第二脱水桶，调整搅拌机转速65～70r/min，在110℃～120℃条件下进行水蒸气脱水脱色，然后将茶籽油转入保温桶冷却至80℃～100℃，打开保温桶开关闸，多重过滤后得成品茶籽油。

与现有技术相比，本发明在精炼茶籽毛油时不加入白土填料，而采用中温蒸发水蒸气脱水脱色处理，避免了白土等化学物质与茶籽油直接接触带来的污染，不会丧失茶籽油中的生育酸、解鲨烯、甾醇等营养成分、活性物质和本身特有的清香，所得茶籽油呈现茶籽油本身黄色清亮的外观色泽，优于GB11765-2003一级压榨茶油标准。

具体实施方式

实施例1：

（1）采集100公斤油茶籽果球，晒干、破壳、取出油茶籽再晒干，经4～6℃的低温贮存，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。

（2）将后熟的茶籽进行选籽、清理、冷榨工序压榨油茶籽。

（3）经压榨得到毛茶籽油和茶饼。

（4）依次采用纯棉滤芯孔为60目、80目、100目规格的滤机将上述的毛茶籽油进行多重过滤得到粗茶油。

（5）低温过滤：将粗茶油在60℃的低温环境中多重过滤，并结合低温结晶养晶。