[发明专利]换向器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及微型电机，尤其涉及电机的换向器以及换向器的制造方法。

背景技术

换向器包括绝缘主体以及安装到绝缘主体的若干导电换向片，换向片具有钩部用于夹持转子绕组的绕线。换向片的主要成分是铜，换向片的表面通常具有锡层以便于焊接绕线。参考图1，铜片10用于冲压出若干换向片13。其中，铜片10的第一区域11用于冲压出换向片13的主体部，铜片10的第二区域12用于冲压出换向片13的钩部15。在冲压之前，锡层已经附加到第二区域12并覆盖该第二区域12。冲压过程中，废料区域15被移除，从而形成钩部15。在图1所示的例子中，废料区域15占第二区域12的67％左右。换言之，第二区域12有三分之二以上的铜材和锡层被浪费了，从而增加了成本。

发明内容

本发明的目的是降低换向器的成本。为此，本发明第一方面提供一种制造换向器的方法，所述方法包括：提供用于冲压换向片的铜片，所述铜片包括一体的第一区域和第二区域，第一区域用于冲压出换向片的主体部，第二区域包括交替排列的废料区和非废料区，所述非废料区用于冲压出换向片的钩部；将锡材附加到铜片表面，所述锡材仅仅附加到所述非废料区的表面；从所述铜片冲压出换向片；将预定数量的换向片固定到换向器的绝缘主体。

本发明的一种改进是，将锡材附加到铜片表面之前，将所述非废料区的表面加工成粗糙的表面。

本发明的一种改进是，所述非废料区的表面具有凹孔、凹槽或者凹陷。

本发明的一种改进是，所有的锡材都收容在所述凹孔、凹槽或者凹陷中。

本发明的一种改进是，通过以下方式将锡材附加到铜片的表面：使用锡榜摩擦所述粗糙的表面；或者将小片的锡膜放置到所述粗糙的表面并碾压；者加热锡膜然后将其放置于所述粗糙的表面。

本发明的一种改进是，通过打印的方式将锡材打印到所述非废料区的表面。

本发明的第二方面提供一种换向器，该换向器包括绝缘主体以及安装到绝缘主体的若干换向片，换向片具有钩部，钩部具有夹持面用于夹持绕组的线头，换向片仅仅在所述夹持面具有锡材。

本发明的一种改进是，所述钩部的夹持面为粗糙的表面，所述粗糙的表面至少部分地被锡材覆盖。

本发明的一种改进是，所述钩部的夹持面具有凹孔或者凹槽，所述锡材收容在所述凹孔或者凹槽。

本发明的一种改进是，所述钩部的夹持面具有凹陷，所述锡材收容在所述凹陷。

本发明的一种改进是，所述钩部的夹持面为平坦的，所述锡材被打印到所述夹持面。

本发明的一种改进是，所述绝缘主体由熔点为260度～300度的工程塑料制成。

本发明的优选方案中，仅仅在换向片的夹持面附加锡材，减少了锡材的用量，降低了成本。此外，实施本发明，换向器的绝缘主体可以使用熔点较低的工程塑料，进一步降低了成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

附图中：

图1显示了现有技术中用于冲压换向片的铜片；

图2显示了本发明第一实例提供的换向器；

图3显示了本发明第二实例提供的换向器；

图4显示了用于冲压出图3所示换向器的换向片的铜片；

图5显示了另一种用于冲压换向片的铜片；

图6显示了本发明第三实例提供的电机转子。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

参考图2，本发明一实例提供的换向器包括绝缘主体21、安装到绝缘主体21的若干导电的换向片23。换向片23的一端形成钩部25，钩部15具有夹持面26用于夹持绕组的绕线端。锡仅设置在换向片23的夹持面26上。本实施例中，钩部25的夹持面26上设有若干凹孔/凹陷27以收容锡材。优选地，所有的锡都收容在凹孔/凹陷27内。在碰焊钩部25的过程中，夹持面26紧紧地夹住绕线端，并与绕组电连接。此外，锡材受热熔化并沿着表面26、绕线端蔓延，并可能覆盖部分绕线端。如此，碰焊之后，钩部25的形状更加稳固，防止绕线脱离；而钩部25与绕线端之间的电连接更加稳定。