[发明专利]电石炉气正压干法除尘净化方法

说明书

技术领域

本发明属于电石行业，具体涉及一种电石炉气净化方法。

背景技术

传统的电石炉气净化一般采用负压换热，然后送布袋除尘器进行除尘净化，其工艺流程简述为：从电石炉抽出粉尘含量为50～150g/Nm3、温度为600～800℃的高温炉气送至一级空塔+二级旋风冷却进行降温，控制电石炉气温度≤250℃，用粗炉气风机增压送至反吹布袋除尘器进行除尘净化，净化后的电石炉气再增压送出装置界区。

虽然随着我国经济的发展，目前采用的炉气净化方法主要是在引进ELkem技术上进行改进了的技术，并取得了一定的成功，但还存在如下问题亟待完善和解决：(1)因电石炉气烟道长、炉气波动大、炉气中粉尘和焦油含量高等特点，导致负压换热系统压力降变化频繁，炉压仅通过烟道调节阀或粗炉气风机变频很难控制，无法实现炉压的相对稳定。(2)传统炉气净化采用负压换热，且换热采用空冷器，导致对设备的材质及密封要求极高，若一旦因设备老化等原因，空气将被吸入换热器中，这将容易导致爆炸，存在严重的安全隐患。(3)因受电石炉操作的影响，电石炉气量波动比较大、且频繁，导致对风机和布袋除尘器操作极不稳定，使设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种电石炉气正压干法除尘净化方法，解决现有技术中由于负压换热系统压力变化频繁带来的设备易爆炸、电石炉气量波动比较大、且频繁导致设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短的问题。

本发明的技术方案是：

一种电石炉气正压干法除尘净化方法，包括以下步骤：

(1)将流量为400～500Nm³/t电石炉气，从电石炉抽出时大约含焦油150～600mg/Nm³、粉尘50～150g/Nm³、温度为600～800℃的高温炉气，与除尘净化后含尘量为≤30mg/Nm³、温度为小于225℃、流量为电石炉抽出炉气量的60～150％的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上；

(2)混合后温度为400～500℃、流量相对恒定的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在≤250℃；

(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量≤20mg/Nm³经增压风机送出装置界区外。

所述步骤(1)中电石炉炉压为-50～50Pa；除尘净化后的炉气由回流风机提供，回流压力和流量根据电石炉的炉压由风机变频控制。

所述步骤(2)中电石炉气用旋风空冷器冷却至250～350℃。

所述步骤(3)中布袋除尘器通过反吹风机利用净化炉气对布袋进行定时反吹。

本发明与已有技术相比所具有的优点与积极效果是：

①与传统的负压换热相比，采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气，使引射器混合后的电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上，使换热系统正压操作，降低了生产风险，从工艺上消除了安全隐患，满足安全生产的要求。

②回流风机采用变频控制，且引射后混合炉气流量相对稳定，有利于更好控制炉压，提高电石炉的作业率，增加产量。

③引射后混合炉气流量相对稳定，有利于换热和布袋除尘系统稳定操作，减少炉气波动对设备及布袋除尘器的影响，延长设备的使用寿命，降低维修费用。

④正压炉气净化方法采用空冷+列管的换热方式，更有利用随季节变化进布袋除尘器温度的控制，即防止了超温烧布袋的可能，又解决了因冬季温度低，易结露粘布袋的问题。

⑤引射后混合炉气流量相对稳定，换热管及布袋除尘器的气体流速也相对稳定，更有利用提高换热和除尘效果。

本发明不仅解决了负压操作带来的安全隐患，而且实现了有效维持炉压稳定的方法。

附图说明

图1为本发明电石炉气正压干法除尘净化方法工艺流程示意图；

其中：1-电石炉，2-引射器，3-旋风冷却器，4-列管换热器，5-粗炉气增压风机，6-三级布袋除尘器，7-净炉气增压风机，8-反吹风机，9-回流风机，10-出装置界区，11-电石炉气。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的工艺流程通过具体的实施例来进一步描述。