[发明专利]油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆

说明书

技术领域

本发明涉及的制造油墨专用铝浆技术领域，具体而言，涉及一种油墨用铝浆的制备方法，以及一种按此方法制得的铝浆。 

背景技术

油墨用铝浆常以雾化球形铝粉为原料经球磨将球形铝粉制成片状铝粉而获得，以提高所制得铝浆的白度。现有技术中，为分散铝粉以便研磨均匀常将铝粉溶于有机溶剂中，所选有机溶剂如果闪点太高不易挥发会影响油墨的成膜性能。然而铝粉又难溶于闪点较低的有机溶剂，在其中分散性差，降低油墨印刷表面的平整性和细腻性。 

为提高铝浆的白度和亮度现有技术中常用球磨获得铝片厚度较薄的铝浆。为降低铝片厚度，常用方法为延长球磨时间。这种方法虽然可在一定程度上降低铝片的厚度，但仍然无法使铝片厚度达到应用上的要求，而且这种方法还会使铝片因受力不均而破碎。破碎后的铝片由于面积过小，容于缝隙中，球磨介质无法对其施力，因而所得铝浆中铝片的厚度较厚而粒径较小，使得铝浆的白度和亮度较低。 

发明内容

本发明旨在提供一种油墨用铝浆的制备方法及其铝浆，以解决现有技术所制得铝浆白度低、印刷表面成膜性能差、平整性和细腻性差的问题。 

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油墨用铝浆的制备方法，方法包括以下步骤：加入有机溶剂、润滑剂和D₅₀为3～11μm的铝粉，进行第一阶段球磨得到混合物；向混合物中加入气相二氧化硅，进行第二阶段球磨，出料；经筛分和过滤后稀释，制得铝浆；其中，第一阶段和第二阶段球磨中所用研磨介质为直径2～3mm的玛瑙球，铝粉的加入量为15～25重量份，有机溶剂的加入量为25～35重量份，气相二氧化硅的加入量为0.05～0.2重量份。 

进一步地，气相二氧化硅在所述出料前1～2小时加入。 

进一步地，有机溶剂的闪点为15～30℃。 

进一步地，气相二氧化硅加入量为0.09～0.12重量份。 

进一步地，润滑剂加入量为0.6～1.2重量份。 

进一步地，润滑剂由0.2～0.4重量份的油酸和0.4～0.8重量份的硬脂酸组成。 

进一步地，在球磨过程中控制球磨机外壁温度低于50℃。 

根据本发明的另一个方面，提供了一种油墨用铝浆，铝浆由铝粉和气相二氧化硅按上述方法制得。 

本发明的技术效果在于： 

发明提供的制造油墨用铝浆方法，能有效提高所制得的铝浆白度高，采用该铝浆制得的油墨所印刷的表面光亮、细腻、平整、溶剂挥发快且彻底。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考并结合实施例来详细说明本发明。 

本发明中气相二氧化硅既保护了研磨前期获得的铝片不至破裂，因此可以延长球磨的时间，以减小其厚度，还能提高所得铝浆中铝片的分散性。本发明提供的方法提高了所制得的铝浆的白度，所制得油墨印刷表面光亮、细腻、平整。 

本发明提供的方法包括以下步骤： 

(1)加入有机溶剂、润滑剂和铝粉，球磨； 

(2)加入气相二氧化硅球磨，出料； 

(3)经筛分、过滤和稀释后，制得铝浆。 

本文中所指铝粉为D₅₀为3～11μm的雾化球形铝粉。在将球形铝粉研磨成片状铝粉的过程中，铝粉温度升高，单个铝粉颗粒的比表面积大，而且铝元素的化学性质活泼，此时裸露的表面，极易与空气中的氧气反应再次生成白度较低的氧化铝。因而需将铝粉溶于有机溶剂使得铝粉与空气完全隔绝，避免氧化铝的生成。此方法的球磨过程为30～40小时。由于摩擦，球磨机体表温度也随之升高，为防止氧化铝的生成，优选地，球磨时还需控制球磨机体表的温度，使之低于50℃，还能防止溶剂大量挥发影响工作环境。