[发明专利]橡塑自粘合大底贴片

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋大底贴片。

背景技术

在现有的运动鞋中，为了提高运动鞋的防滑性和耐磨性，厂商们一般均在运动鞋的鞋中底上设置有一大底贴片。目前大底贴片主要采用橡胶硫化片、TPR硫化片或EVA硫化片，上述的各种硫化片，虽具有防滑性和耐磨性，但在生产工艺步骤中均需进行硫化工艺，存在着生产工艺较为繁琐，质量成型不稳定，人工成本高的缺陷；同时，上述的各种硫化片均是通过粘合胶与鞋中底相结合，粘合胶在使用一段时间后会出现老化现象，这样，运动鞋在使用一段时间后常常因粘合胶的老化而造成大底贴片开胶的现象，使大底贴片的开胶现象是鞋底生产企业长期难于突破的一个重大问题。

鉴于上述理由，本发明人对大底贴片的原料进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的提供一种生产工艺简便，质量成型稳定，生产成本低，并可克服开胶现象的橡塑自粘合大底贴片。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种橡塑自粘合大底贴片，主要由如下组分制备而成：A)20-30重量份热塑性弹性体；B)30-40重量份EVA树脂；C)30-40重量份乙烯-辛烯共聚物；D)1-2重量份偶联剂；E)1-2重量份交联剂；F)5-15重量份二氧化硅。

上述A组份的型号为R-3。

上述B组份的型号为5110T。

上述C组份的型号为8150。

上述D组份的牌号为EB560D。

上述E组份为过氧化二异丙苯。

制备该橡塑自粘合大底贴片的方法为：

1)配料：称取上述A组份、上述B组份、上述C组份、上述D组份、上述E组份和上述F组份，再将称取的上述各组分混均；

2)密炼：将混均的上述各组分送入开炼机内开炼，开炼温度为120℃，开炼后所出的片体即上述橡塑自粘合大底贴片。

采用上述技术方案后，本发明的橡塑自粘合大底贴片，在使用时，先将橡塑自粘合大底贴片和鞋中底分别放置在合模模具内并在高温高压条件下进行合模，且橡塑自粘合大底贴片叠放在鞋中底上，此时橡塑自粘合大底贴片中的热塑性弹性体、EVA树脂和乙烯-辛烯共聚物会在高温高压条件下熔化，并渗入鞋中底表层内，再通过偶联剂的极化作用与鞋中底的材料形成共轭键，和交联剂在高温下与鞋中底的材料发生交联反应，使橡塑自粘合大底贴片与鞋中底溶合为一体。与现有技术相比，本发明的橡塑自粘合大底贴片，在生产过程中无需进行硫化工艺，生产工艺较为简便，质量成型较为稳定，生产成本低，且其与鞋中底的结合无需采用粘合胶进行粘合，克服了现有技术因大底贴片采用粘合胶粘合在鞋中底上而造成开胶现象的问题。

具体实施方式

实施例一

本发明的一种橡塑自粘合大底贴片，主要由如下组分制备而成：A)20-30重量份热塑性弹性体；B)30-40重量份EVA树脂；C)30-40重量份乙烯-辛烯共聚物；D)1-2重量份偶联剂；E)1-2重量份交联剂；F)5-15重量份二氧化硅。

其中，A组份的型号为R-3，其为泉州斯达纳米科技发展有限公司生产的(网址http://www.starnano.cn/proddetails.asp？prodid＝36)；B组份的型号为5110T，其为江苏扬子-巴斯夫化工有限公司生产的；C组份的型号为ENGAGE 8150，其为美国陶氏化学工业有限公司生产的；D组份的牌号为EB560D，其为美国杜邦化学工业有限公司生产的；E组份为过氧化二异丙苯，该交联剂可使线性高分子转变为网状结构，提高其强度和硬度。

本发明的橡塑自粘合大底贴片的制备方法，通过如下步骤实现：

1)配料：称取A)20-30重量份热塑性弹性体，该A组份的型号为R-3；B)30-40重量份EVA树脂，该B组份的型号为5110T；C)30-40重量份乙烯-辛烯共聚物，该C组份的型号为8150；D)1-2重量份偶联剂，该D组份的牌号为EB560D；E)1-2重量份交联剂，该交联剂为过氧化二异丙苯；F)5-15重量份二氧化硅，再将称取的上述各组分混均；

2)密炼：将混均的上述各组分送入开炼机内开炼，开炼温度为120℃，开炼后所出的片体即上述橡塑自粘合大底贴片。

本发明的橡塑自粘合大底贴片，在生产过程中无需进行硫化工艺，具有生产工艺较为简便，质量成型较为稳定，生产成本低的特点。