[发明专利]一种锥度插入式主轴回转装置及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种锥度插入式主轴回转装置及加工设备。

背景技术

在打印机胶辊加工行业中，通常采用普通外圆磨床进行工件的磨削。普通外圆磨床件中，砂轮宽度为30-50mm，而打印机胶辊表面加工长度大于250mm，即砂轮宽度小于工件的加工面的宽度，因此，在加工过程中砂轮需要往复进给以适应工件的加工面。上述操作加工方式存在如下弊端：砂轮往复作用使得操作加工效率低下；砂轮往复作用在工件上的进给力使工艺系统受力复杂，容易使细长形的工件产生形变；砂轮往复运动易造成工件加工表面产生螺旋纹路；砂轮往复运动使得加工过程耗时长，工件容易产生热变形，以及胶辊表面的热损伤。

为了解决上述操作方式存在的弊端，现有技术中提出了一种具有宽幅砂轮的打印机胶辊加工设备。采用宽幅砂轮加工打印机胶辊，可实现砂轮一次进给操作即可完全覆盖胶辊加工面，解决了上述普通外圆磨床加工打印机胶辊存在的技术问题。宽幅砂轮安装在普通主轴回转装置上，主轴回转装置包括主轴，主轴的左右两端安装有滚动轴承，滚动轴承安装在轴承套中，轴承套安装于左右两端的支撑架上。上述的普通主轴回转装置，其设计结构复杂，整体重量大，零件的尺寸和安装精度要求高。如果安装于主轴两端的零件的尺寸难以保持一致性，安装定位精度得不到保证，则主轴旋转时动作不畅，轴承容易发热，影响安装于主轴上宽幅砂轮的回转精度，使得打印机胶辊的加工精度难以保证，从而降低了打印机胶辊的质量。

另一方面，当砂轮磨损后需要更换时，需要将主轴部件整体拆卸，从而移出安装位以进行砂轮的拆卸动作，在砂轮更换完毕之后再安装主轴部件。由于主轴部件的结构复杂，整体重量大，在砂轮更换过程中费时费力，重复拆卸中零部件的定位精度难以保证。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的第一个目的在于提出了一种锥度插入式主轴回转装置，其结构设计合理，零件的安装定位精度容易保证，砂轮的更换操作更加便捷。本发明的另一个目的在于提出了一种具有上述锥度插入式主轴回转装置的加工设备。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种锥度插入式主轴回转装置，包括主轴，砂轮固定在主轴上，主轴的两端设置成锥形结构并分别配合在锥套中，其锥形结构与锥套的锥形孔通过紧固部件进行紧固连接，锥套通过滚动部件安装在支撑架上，所述主轴回转装置进一步包括用于传递力矩的带轮，带轮固定连接在锥套上。

优选的，所述紧固部件包括挡块和拉紧螺栓，挡块设置在锥套的端部，拉紧螺栓穿过挡块与主轴的端部连接以使得主轴的锥形结构与锥套的锥形孔紧固连接。

优选的，滚动部件为轴承，锥套配合在轴承的内圈，支撑架与轴承的外圈配合。

优选的，砂轮为宽幅砂轮。

优选的，砂轮通过两个压盖固定在主轴上。

一种加工设备，包括设备本体，所述加工设备还包括上述的锥度插入式主轴回转装置，主轴回转装置固定在设备本体上。

优选的，主轴回转装置与设备本体通过燕尾槽配合，并由顶紧螺栓进行紧固。

优选的，主轴回转装置包括支撑架，支撑架与设备本体通过燕尾槽配合

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在本发明中，砂轮固定在主轴上，主轴的两端设置成锥形结构并通过紧固部件配合在两个锥套中，两个锥套分别通过滚动部件安装在支撑架上，带轮固定安装在其中一个锥套的外周，在外部动力装置的作用下带轮转动以带动锥套转动，锥套与主轴之间的紧固配合以传递力矩带动主轴1转动，主轴的转动带动砂轮的转动，以进行胶辊的加工。该锥度插入式主轴回转装置的结构设计合理，主轴两端的锥形结构与锥套之间的配合使得其安装精度容易保证，旋转动作顺畅，从而提高了打印机胶辊的加工精度，保证了打印机胶辊的质量。

将主轴的两端设置成锥形结构，在安装过程中可方便的将主轴配合在锥套中，由于左、右支撑架相对于设备本体的滑动，可通过紧固部件实现主轴和锥套的紧固连接以传递力矩，从而保证零件安装时的安装精度；在砂轮更换过程中，只需要松开其中一侧的顶紧螺栓，再松开相应侧的紧固螺栓解除主轴右端与锥套之间的紧固连接，主轴的两端设置成锥形结构也很容易从锥套中脱离，使得砂轮更换操作更加便捷。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明中一种具有锥度插入式主轴回转装置的加工设备主视图。

图2为本发明中一种具有锥度插入式主轴回转装置的加工设备左视图。

具体实施方式