[发明专利]一种污泥脱水机新型滤板

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理厂污泥脱水设备的板框压滤脱水机，具体讲就是脱水机上使用的滤板。

背景技术

目前国内的污泥脱水处理技术与设备中的普通板框压滤机、隔膜式板框压滤机及污泥深度脱水压滤机，在污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼的过程中会压滤出大量的压滤液，而在现在的污泥压滤脱水机中，污泥中滤液的排出仅通过整块滤板下部的一个或几个小孔排出，而所谓的滤板的板面为平实板面，这样会形成整块污泥中的压滤液需克服污泥的较长路线和较大阻力排出，不利于污泥中压滤液的排出，影响压滤时间和泥饼的干度。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能缩短压滤机压滤液排出路线、减小排液阻力，可实现快速排出压滤液、缩短压滤机的脱水时间并提高压滤后泥饼干度的污泥脱水机新型滤板。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种污泥脱水机新型滤板，其特征在于：滤板由前、后板体沿周边部位连接为一体，前、后板体中至少一块板体上分布有小孔，该小孔与前、后板体之间的空腔连通，空腔与板体边缘上设置的通孔连通构成排液通路。

正常使用时设有小孔的板面上布置滤布，污泥被输送到挤压板与滤布之间的空腔中，挤压板被动力机构驱动向滤布一侧挤压进而挤压污泥，污泥中的水分经过滤布和小孔进入前、后板体之间的空腔，并经过板体边缘上设置的通孔排液。由于小孔是分布设置在板体上的，这样板框内的污泥在受压过程中可快速从多个小孔处实现排液、滤出，滤出的液体集中在滤板的中间空腔内，并由板体边缘上设置的通孔排出。污泥在压滤过程中压滤液可在最近的小孔排出，压滤液的经由路径短、排出时间短、排液阻力小，可缩短压滤机的脱水时间并提高压滤后泥饼的干度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大示意图；

图4是本发明使用时的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2，一种污泥脱水机新型滤板，滤板10由前、后板体11、12沿周边部位连接为一体，前、后板体11、12中至少一块板体上分布有小孔113，该小孔与前、后板体11、12之间的空腔13连通，空腔13与板体边缘上设置的通孔14连通构成排液通路。正常使用时，应将通孔14放置到最低处，以方便排液。

小孔设置有两种方式，即前、后板体11、12的板面上均可设置，具体的方案就是：其一是所述的滤板10的前板体11的板面上均匀布设小孔113，所述的空腔13为条状；其二是所述的滤板10的前、后板体11、12的板面上均匀布设小孔113，所述的空腔13为条状。优选方案是所述的空腔13为网状布置的条形空腔。这样，污泥中的滤液以最短的路径被排出，有效地较少了流阻、脱水时间大大缩短。

如图1所示，所述的前板体11的内外板面平齐，后板体12的外侧板面平齐、内侧板面设置网状布置的贯通的槽121，两板体的周边部位焊接构成滤板10。这种结构有利于前、后板体11、12的独立加工，焊接方式连接也十分方便实现，另外，槽121构成沥水通路，槽121与槽121之间的凸起部122起到类似筋板的作用，对板体实施支撑作用，结合图3。也可以说，滤板10是焊接结构组成一种空心双层结构的滤板。

所述的前板体11的内外板面中部大面积为平齐，一侧板面的边缘处111为盆沿状，该盆沿状的边缘处111位于挤压腔A、B、C所在的一侧，结合图4所示。

参考图1、4所示，所述的前板体11中部开设有通孔112与后板体12中部的开孔对齐联通，通孔112与污泥输送通路或管路连通方便污泥注入，边缘处111具有收集约束污泥的作用。

以下结合附图说明本发明的使用原理。

当污泥脱水机在进行压滤脱水时，油缸推力作用在压板1上，压板1推动活塞板2使压缩弹簧3产生压缩变形，使污泥脱水的多块滤板之间的空腔A、B、C内的污泥受到挤压，压滤出的滤液通过滤布5从小孔113处及时排出，排出的滤液进入由槽121构成的空腔13内，再经下部的通孔14排出输送至设备外的排水系统。

这样，污泥在压滤过程中压滤液可在最近的小孔排出，压滤液排出时间短、排液阻力小，可缩短压滤机的脱水时间并提高压滤后泥饼干度。