[发明专利]一种抽孔机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种抽孔机。

【背景技术】

加工换热器的散热管时，需要在散热管的孔壁上制作径向的通孔并且要在通孔的周围制作翻边，目前，制作翻边的工艺复杂，生产成本高，制作工期长。需要有一种可快速扩孔翻边的设备用于加热器的生产。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产成本低，能快速扩孔翻边的抽孔机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抽孔机，其特征在于：包括机架11，所述的机架11上设有导轨12，所述的导轨12上设有能沿所述的导轨12往复滑动的滑动座13，所述的滑动座13上设有能伸入工件中心孔内的芯杆1，所述的芯杆1一端设有缺口101，所述的缺口101上装有能随芯杆1插入工件中心孔内且能朝孔壁方向滑动的拉孔头2，所述的芯杆1一侧设有能从工件侧壁上的预钻孔伸入工件中心孔内连接所述的拉孔头2并将所述的拉孔头2向外拉扩孔翻边的拉杆3，所述的拉杆3上端设有驱动所述的拉杆3正反向旋转以及上下移动的驱动装置4。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的拉孔头2一端设有滑槽201，所述的缺口101内设有能卡入所述的滑槽201内的方形导滑块102。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的拉杆3的伸入工件中心孔一端设有卡销301，所述的拉孔头2的另一端设有供所述的拉杆3的端头及所述的卡销301插入的插孔202，所述的拉孔头2上还设有与所述的插孔202相通并在所述的卡销301从所述的插孔202插入旋转后卡住所述的卡销301的卡孔203。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的芯杆1为圆柱形杆。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的拉孔头2中部为圆柱形，两端为圆锥形。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的机架11上设有能多角度旋转的控制台5。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的芯杆1前端上下两侧分别设有将工件夹紧上夹紧模14和下夹紧模15，所述的拉杆3从所述的上夹紧模14中穿过伸入到所述的缺口101处。

如上所述的抽孔机，其特征在于：所述的驱动装置4为活塞杆既能转动又能伸缩的组合气缸。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明采用在芯杆上设置可插入管道中心孔内的拉孔头，拉杆从管壁外面伸入管道内连接拉孔头后直接拉出翻边，结构简单，生产成本低，能快速扩孔翻边。

【附图说明】

图1是本发明立体图；

图2是本发明部件立体图；

图3是本发明部件立体图；

图4是本发明部件立体图；

图5是本发明部件分解图。

【具体实施方式】

一种抽孔机，包括机架11，所述的机架11上设有导轨12，所述的导轨12上设有能沿所述的导轨12往复滑动的滑动座13，所述的滑动座13上设有能伸入工件中心孔内的芯杆1，所述的芯杆1一端设有缺口101，所述的缺口101上装有能随芯杆1插入工件中心孔内且能朝孔壁方向滑动的拉孔头2，所述的芯杆1一侧设有能从工件侧壁上的预钻孔伸入工件中心孔内连接所述的拉孔头2并将所述的拉孔头2向外拉扩孔翻边的拉杆3，所述的拉杆3上端设有驱动所述的拉杆3正反向旋转以及上下移动的驱动装置4。

所述的拉孔头2一端设有滑槽201，所述的缺口101内设有能卡入所述的滑槽201内的方形导滑块102。

所述的拉杆3的伸入工件中心孔一端设有卡销301，所述的拉孔头2的另一端设有供所述的拉杆3的端头及所述的卡销301插入的插孔202，所述的拉孔头2上还设有与所述的插孔202相通并在所述的卡销301从所述的插孔202插入旋转后卡住所述的卡销301的卡孔203。

所述的芯杆1为圆柱形杆。

所述的拉孔头2中部为圆柱形，两端为圆锥形。

所述的机架11上设有能多角度旋转的控制台5，方便在各个不同的方位操作。

所述的芯杆1前端上下两侧分别设有将工件夹紧上夹紧模14和下夹紧模15，所述的拉杆3从所述的上夹紧模14中穿过伸入到所述的缺口101处。

所述的驱动装置4为活塞杆既能转动又能伸缩的组合气缸。

本发明工作原理：

将管道侧壁上预钻好侧壁孔的换热器的散热管夹紧在上夹紧模14和下夹紧模15之间，将带有拉孔头的芯杆1插入管道的中心孔内，拉孔头2对准侧壁孔，将拉杆3对准侧壁孔插入管道内，拉杆3端头及卡销301从插孔202内插入至卡孔203处时旋转90度，卡孔203就会将卡销301卡住，拉杆3带着拉孔头2向外拉出，由于拉孔头2的直径大于预先钻好的侧壁孔，侧壁孔被扩大周围就会形成均匀翻边，拉孔完成。拉杆3再次向管道的中心孔内伸入，反向旋转90度，向外拉出拉杆3所述的拉孔头2就留在管道内，滑动座13夹持着换热器管向前移动对准下一个预钻孔，拉杆循环重复上述动作。