[发明专利]自动火焰清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及中间罐感应加热冶金技术领域，具体为自动火焰清洗装置，尤其是用于感应加热中间罐流钢通道积渣清除的自动火焰清洗装置。

技术背景

国内部分钢厂在中间罐上加装了线圈感应加热装置，以降低钢水过热度、提高钢材品质，在中间罐流钢通道内流动的钢水由于受到感应加热的作用会析出部分夹杂物，析出的部分夹杂物会吸附在流钢通道内壁。通过人为控制线圈感应加热功率、流钢通道长度以及流钢通道的直径能达到将钢水中析出的大部分夹杂物吸附在流钢通道内壁的效果，从而进一步实现提高钢材品质的目的，但是大量夹杂物吸附于流钢通道内，也使得流钢通道内的积渣快速堆积，同时也大幅提高了积渣清除的频率和工作强度，因此以往仅依靠手动铲除积渣、或将积渣与流钢通道内的耐材一起更换的方式来去除积渣的方法不能满足要求，且手动铲除、更换流钢通道耐材的方法其工人劳动强度大、作业难度大、效率低、成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了自动火焰清洗装置，其能解决以往中间罐流钢通道内的积渣仅依靠手工铲除或通过更换流钢通道内耐材的方法去除而带来的工人劳动强度大、作业难度大、效率低、成本高的问题。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括机架、横移车、升降座、纵移座、吹洗枪，所述横移车安装于所述机架的横向水平轨道上，所述横移车上通过螺栓固定有升降立柱，所述升降座安装于所述升降立柱的竖向轨道上，所述升降座上通过螺栓固定有纵移横臂，所述纵移座安装于所述纵移横臂的纵移导轨上，所述吹洗枪通过吹洗枪夹具固定于所述纵移座，所述吹洗枪头部安装有点火器，所述吹洗枪通过管路系统连接能介箱，所述横移车、升降座、纵移座通过传动系统分别在所述横向水平轨道、竖向轨道、纵移导轨上滑动；所述能介箱、传动系统分别与电控箱通过PLC电控连接。

其进一步特征在于：所述传动系统包括横移传动装置、丝杆传动装置和纵移电动推杆装置；所述横移传动装置安装于所述机架平台，并与所述横移车连接；所述丝杆传动装置垂直安装于所述横移车，所述丝杆传动装置的丝杆螺母连接所述升降座；所述纵移电动推杆装置安装于所述纵移横臂，所述纵移电动推杆装置的推杆端部与所述纵移座连接固定；所述能介箱外接燃气供给管路和冷却水循环管路，并通过所述管路系统向所述吹洗枪输送燃烧介质和冷却循环水；所述传动系统连接所述电控箱的电缆系统、管路系统均通过拖链系统分别连接入所述电控箱、能介箱。

采用本发明对感应加热中间罐的流钢通道积渣进行清除，其有益效果在于：其由吹洗枪伸入中间罐的流钢通道内通过喷射高温火焰和气流熔化并吹除积渣，其传动系统在PLC控制下保证吹洗枪在横向、竖向、纵向三个方向的移动，从而使吹洗枪可以准确地对准中间罐的流钢通道，并在通道内自由伸缩，同时，能介箱将工厂提供的的燃烧介质在PLC控制下进行过滤调压、分路、调节流量，再通过管路系统向吹洗枪输送，并负责提供吹洗枪枪身冷却的冷却水进水和回水的控制，保证流钢通道内积渣的可靠清除、以及吹洗枪的正常工作；其实现了中间罐流钢通道内积渣清除的自动化操作，大大降低了工人劳动强度和作业难度，有效提高了生产效率；另外，采用本发明装置对中间缸的流钢通道内进行积渣的清除，能前效减少对通道耐材的破坏，延长了耐材的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本发明装置包括机架1、横移车4、升降座6、纵移座11、吹洗枪15，横移车4安装于机架1的横向水平轨道14上，横移车4上通过螺栓固定有升降立柱7，升降座6安装于升降立柱7的竖向轨道8上，升降座6上通过螺栓固定有纵移横臂9，纵移座11安装于纵移横臂9的纵移导轨21上，吹洗枪15通过吹洗枪夹具12固定于纵移座11，吹洗枪夹具12通过螺栓的松紧实现对吹洗枪15的松开和夹紧，并可以实现吹洗枪15高度的手动调整；吹洗枪15头部安装有点火器20，吹洗枪15通过管路系统17连接能介箱18，横移车4、升降座6、纵移座1通过传动系统分别在横向水平轨道14、竖向轨道8、纵移导轨21上滑动；能介箱18、传动系统分别与电控箱19通过PLC电控连接。传动系统包括横移传动装置3、丝杆传动装置5和纵移电动推杆装置10；横移传动装置13安装于机架1平台，与横移车4连接；丝杆传动装置5垂直安装于横移车4，丝杆传动装置5的丝杆螺母连接升降座6；纵移电动推杆装置10安装于纵移横臂9，纵移电动推杆装置10的推杆端部与纵移座11连接固定；能介箱18外接燃气供给管路22和冷却水循环管路23，并通过管路系统17向吹洗枪15输送燃烧介质和冷却循环水；能介箱内燃烧介质、冷却水的流量、压力，传动系统的运行速度、停位位置都由PLC程序实现自动化预设控制，整个过程既可实现一键式的全自动操作，也可实现人工手动干预。电缆系统16、管路系统17均通过拖链系统2连接入电控箱19、能介箱18。图1与图2中，13为限位开关装置。