[发明专利]一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业的印染处理，特别涉及一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺。

背景技术

毛棉混纺面料由于其优良的服用性能很受消费者欢迎。目前有色面料一般使用色纺的方法加工，即将毛条和棉条按面料颜色要求分别染色后再混纺成纱织布，这种加工方法无法适应快节奏小批量生产。为适应小批量的要求，很多染厂探索用浸染的方法完成毛棉混纺面料的染色。毛棉混纺面料的染色主要技术难点是前处理工艺条件的控制，目前使用的双氧水纯碱法前处理易造成毛纤维的损耗且效果不稳定，阻碍了订单的顺利完成。毛/棉染色对前处理质量的要求为：1.毛效一致，杂质油剂等去除均匀。2.染浅色时，前处理后的面料无棉籽壳，白度达染色要求。3.对毛纤维的损伤要降到最低。常规毛/棉染色前处理存在的问题为：1.前处理后毛效均匀；棉籽壳不能完全去除，白度较差，不能染浅色；毛损耗5％左右。2.染浅色完全去除棉籽壳时，前处理温度和时间分别为90℃、30分钟，毛损耗达12％。这导致现有工艺染色质量不符要求；染色质量符要求时，毛损耗太大。

由现有技术我们分析得到影响毛纤维损耗的主要原因为：1.热水的影响：在一定的温度条件下，水能与羊毛发生化学反应，使羊毛肽键水解。在80度以下的水中影响较小，但随温度的提高和时间的延长，损伤加重。2.碱(PH)的影响：碱对羊毛有较大的破坏作用。碱除能拆散毛纤维肽键之间的盐键外，还能催化大分子主链上肽键的水解。影响水解作用的主要因素是碱的种类和浓度、作用时间以及电解质的总浓度等。碳酸钠、磷酸钠等对羊毛作用较缓和。3.氧化剂的影响：羊毛对氧化剂比较敏感，其破坏程度决定于氧化剂的种类、浓度、溶液pH值、处理温度、时间等因素。含氯漂白剂对羊毛的作用最强烈，不适于羊毛漂白。双氧水作用缓和但条件控制不当也会造成纤维严重损伤。其中最主要因素是pH值，其次是温度、双氧水的浓度和处理时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种更加合理有效的前处理工艺，既不损伤羊毛纤维又满足染色对前处理的要求。

为了实现上述目的，本发明的解决方案如下：

毛棉混纺面料的印染前处理工艺，该工艺包括复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤；其中：所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；复合生物酶由淀粉酶2000L，301精炼酶、纤维素酶和果胶酶CR复配；

退浆煮练浸轧工作液的处方：

淀粉酶2000L    1.5g/L，

301精炼酶      2g/L，

纤维素酶       1.5g/L，

果胶酶CR       1.0g/L，

渗透剂JFC      2g/L，

螯合剂         0.5g/L；

退浆煮练工艺条件：热水洗温度90℃，浸轧工作液温度70℃，轧余率100％，

汽蒸堆置时间90分钟，温度70℃，pH值6.5-7。

所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；

氧漂浸轧工作液处方：

过氧化氢            3g/L，

硅酸钠              3g/L，

高效精炼剂TF-125A   2g/L，

螯合剂              5g/L；

氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度90℃，反应时间60min，热水洗温度90℃。

采用本发明工艺的有益效果表述为：

本发明在大量实验的基础上，精选了退浆煮练浸轧工作液的处方和氧漂浸轧工作液处方，两个处方中的各组分协同配合，加上精确控制退浆煮炼和氧漂的工艺条件，使得经前处理后的毛棉混纺面料损耗小且符合染色要求，既满足染色对前处理的要求，又最大程度地减少了对羊毛纤维的损伤。面料经此工艺前处理后，面料毛效均匀毛纤维基本没有流失，布面棉籽壳完全去净。经本发明工艺处理后的面料，染色质量稳定，手感膨松柔软，颜色均匀，符合客户要求。

具体实施方式

实施例

毛棉混纺面料：组织结构：173×90/40×20；混纺织物分别为：15％羊毛/85％棉、20％羊毛/80％棉、25％羊毛/75％棉。对上述三种面料分别按照如下工艺进行染色前处理：