[发明专利]树脂金刚线立式涂覆模组

说明书

技术领域

本发明涉及金刚线涂覆设备技术领域，更具体地说，涉及一种树脂金刚线立式涂覆模组。

背景技术

在对硅锭进行线切割时，最常用的是游离磨料线锯。游离磨料线锯采用不锈钢丝在切割的过程中将高粘度的SiC磨粒浆料带入到切割区域中，SiC磨粒在不锈钢丝的压力和速度的带用下进行硅锭的切割。采用游离磨料线锯进行切割时，由于磨粒处于游离状态，需要靠不锈钢丝的带动，所以其切割效率和切割精度比较低，而且在切割的过程中不锈钢丝会触及硅锭，进而造成不锈钢丝的磨损，降低了不锈钢丝的使用寿命。

为了解决上述问题，固结磨料线锯应运而生，其为将金刚石磨粒通过一定的工艺固结在不锈钢丝的表面所形成的一种切割工具。该种线锯由于磨粒固结在不锈钢丝的表面，在切割的过程中磨粒的自由度很小，可以更规律地在不锈钢丝的带动下进行切割操作，提高了切割精度和效率，同时由于不锈钢丝由磨粒包裹，所以不锈钢丝几乎不会受到磨损，提高了整个线锯的使用寿命。

现有的固结磨料线锯根据工艺的不同分为电镀金刚线(锯)和树脂金刚线(锯)两种。现有的树脂金刚线通常在金刚线立式模具中进行涂覆，芯线(不锈钢丝)经过树脂涂覆后通过固化炉固化，收线得到成品树脂金刚线。

现有的树脂金刚线立式模具分为模套和固定在模套上的模具，在涂覆的过程中芯线在运动时会通过树脂对模具产生一个沿芯线运动方向的力，由于模具固定在模套上，所以该力会由树脂浆料承受，树脂浆料受到力后反作用于芯线，导致芯线与模具的轴线不同线，最终导致生产的树脂金刚线表面的树脂偏心，直接影响了树脂金刚线的质量。

另外，在树脂金刚线制造的过程中，芯线通常直接穿过树脂浆料槽，树脂浆料槽中的大量树脂直接暴露在空气中，造成大量的树脂浆料的溶剂挥发，使得树脂浆料的固化量变化，导致树脂金刚线的直径出现异常。

另外，在上述树脂金刚线锯的制造过程中，顺着芯线溢出的树脂浆料造成了大量的浪费，增加了树脂金刚线的制造成本。

综上所述，如何提供一种树脂金刚线立式涂覆模组，防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种树脂金刚线立式涂覆模组，以防止树脂金刚线表面的树脂偏心，进而提高金刚线的质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔沿竖直方向延伸的模具；所述模套的模具安装板上设置有安装孔，所述模具穿过所述安装孔，且其外壁上设置有环形槽，该环形槽的上侧壁搭设在所述模具安装板上，所述模具能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模具包括外壳和套设在所述外壳内的模芯；

所述外壳的内腔与所述模芯的内腔组成所述走线腔。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔为圆柱腔，所述模芯的内腔分为与所述外壳的内腔相邻的圆锥段和与所述圆锥段同轴，且相通的定径段；

所述外壳的内腔与所述圆锥段同轴。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述外壳的内腔远离所述圆锥段的一端设置有倒角，所述倒角大小为10°～60°；

所述圆锥段的圆锥角为20°～160°。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述安装孔的为U型安装孔，所述模具为回转体结构，所述安装孔的底端圆弧部的圆心与所述模具的轴线位于同一直线上。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套的树脂涂覆槽的中心设置有走线孔、环形槽和连通所述走线孔和所述环形槽的连通槽，所述走线孔位于所述环形槽的对称中心，且与所述走线腔同轴。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述连通槽的数量为多条，且均匀地分布在所述树脂涂覆槽上。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述模套还包括托盘，其包括托架和与其相连，形成集液槽的芯体，所述芯体上设置有走线孔，所述走线孔与所述走线腔同轴。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述托架上还设置有与所述集液槽相通的导液槽。

优选的，上述树脂金刚线立式涂覆模组中，所述芯体具有位于所述集液槽中的圆锥形凸起或者圆锥台，该圆锥形凸起或者圆锥台的中心设置有与所述走线孔相接，且直径相等的孔。