[发明专利]一种贫锡中矿的处理及回收炼铁原料的方法

权利要求书

1.一种贫锡中矿的处理及回收炼铁原料的方法，矿料中加入碱度调整剂、还原剂和氯化剂混合形成混合料后，造球；所述的碱度调整剂为富硅矿物或石英质矿物，控制混合料中CaO/SiO₂的质量比不大于0.65，总SiO₂的质量百分数不大于10％；将造球后的矿料球进行高温氯化焙烧，氯化焙烧条件为：氯化剂加入量占到矿料球的4～8％，还原剂加入量占到矿料球的3～5％，焙烧温度950～1100℃；焙烧过程控制气氛CO₂/CO容积比1.0～3.0；氯化焙烧的高温烟气，经冷却、收尘，捕集回收有价金属。

2.根据权利要求1所述的方法，氯化剂为CaCl₂。

3.根据权利要求1所述的方法，还原剂为工业用煤粉。

4.根据权利要求3所述的方法，所述的工业用煤粉包括焦炭、无烟煤、褐煤或煤。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，所述的焙烧时间为40～80min。

6.根据权利要求1所述的方法，矿料造球之前先进行处理：即将矿料烘干、破碎、磨细，过-60目筛，含水总量少于10％。

7.根据权利要求6所述的方法，矿料烘干使用热源为矿料预热过程中产生的窑气。

8.根据权利要求1所述的方法，步骤包括：

(1)矿料处理：将矿料烘干、破碎、磨细，过-60目筛，含水总量少于10％。矿料烘干使用物料预热窑气为热源；

(2)造球：将矿料、碱度调整剂、还原剂和氯化剂混合均匀形成混合料，并造成矿料球；碱度调整剂为富硅矿物或石英质矿物，控制混合料中CaO/SiO₂的质量比不大于0.65，控制总SiO₂的质量百分数不大于10％；

(3)高温氯化焙烧：氯化焙烧条件为：氯化剂加入量4～8％，还原剂加入量为3～5％，焙烧温度950～1100℃，焙烧时间40～80min.；焙烧过程控制气氛CO₂/CO的容积比为1.0～3.0。氯化剂CaCl₂；还原剂为工业用煤粉，包括焦炭、无烟煤、褐煤、煤等工业煤粉；

(4)有价金属氯化物捕集回收：氯化焙烧的高温烟气，经冷却、收尘，捕集回收有价金属。