[发明专利]一种用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于金属材料加工和冶金类技术领域，涉及的是一种消失模铸铁用涂料，具有无污染、包装运输简单方便、长久存放不腐败变质等优点。

背景技术

消失模铸造是目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一。目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。优质涂料有赖于进口，价格昂贵。目前市场上供应的消失模涂料部分为水基胶状涂料，少量为状涂料。水基胶状涂料用铁桶或塑料桶包装，对于用户来说增加了成本，而且运输非常不便。市场上的涂料能够解决运输和包装问题，但是质量较差。

铸铁消失模涂料要求涂刷性能满足几个重要条件：涂层要均匀一致，而且一次涂挂厚度达到0.3mm以上，二次涂挂厚度达到0.8mm以上；涂料要有很好的触变性、搅拌和使用过程中无泡沫或者泡沫消失很快、涂料层干燥后不开裂。同时还要满足有好的高温透气性、高温强度等条件。同时还要求涂料无污染、运输方便、成本低廉。目前市场上供应的商品涂料难以同时满足这些要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于消失模铸造铸铁的涂料，该涂料包装简便、运输方便，并且具有好的流变性和触变性。

本发明用于消失模铸造铸铁的涂料，其组分及质量百分比为：石英粉为40~45%，石墨粉（铅粉）40~45%，鳞片石墨粉为4.0~4.5%，锂基膨润土为2.0~2.8%，酚醛树脂为2.0~2.8%,羧甲基纤维素为1.0~1.4%，乳白胶为1.0~1.4%，余量为少量正辛醇，各组分含量之和为100%；

石墨粉粒度为140至210目；鳞片石墨粉粒度为100至150目；锂基膨润土粒度为310至330目。

本发明用于消失模铸造铸铁的涂料，其组分质量百分比优选为：石英粉为43.8%，石墨粉（铅粉）43.8%，鳞片石墨粉为4.4%，锂基膨润土为2.63%，酚醛树脂为2.63%,羧甲基纤维素为1.29%，乳白胶为1.29%，正辛醇为0.16%。

本发明用于消失模铸造铸铁的涂料的制作工艺，其包括如下步骤：（按涂料各组分重量之和与水的重量比例10:8取热水）

①将羧甲基纤维素用少许热水搅成浆糊状备用；

②搅拌机内先后加入剩余热水、备用浆糊状纤维素、酚醛树脂、白乳胶搅拌8～15分钟，优选搅拌11分钟；

③加入甲基膨润土搅拌9～12分钟，优选搅拌10分钟；

④加入石墨粉、鳞片石墨粉搅拌3～9分钟，优选搅拌,6分钟；

⑤加入石英粉、正辛醇搅拌100～150分钟，优选搅拌130分钟，即获得可使用涂料。

本发明用于消失模铸造铸铁的涂料，所述石墨粉粒度优选为180目；鳞片石墨粉粒度优选为120目；锂基膨润土粒度优选为320目。

本发明筛选了多种高性能材料，配制成一种性能优异的消失模铸铁专用涂料。涂料具有使用简单方便、工艺性能好、操作性能优异、运输便利等优点。搅拌好的涂料最好放置几小时后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。使用时一次涂挂后涂层厚度大于0.4mm,二次涂挂后涂层厚度达到1.0mm以上；涂料层干燥后强度高、涂层无空洞、裂纹缺陷。

具体实施方式

通过借助以下实施例将更加详细说明本发明，且以下实施例仅是说明性的，本发明并不受这些实施例的限制。

实施例1：

取石英粉43.8千克，粒度为180目的石墨粉43.8千克，粒度为120目的鳞片石墨粉4.4千克，粒度为320目锂基膨润土2.63千克，酚醛树脂为2.63千克,羧甲基纤维素为1.29千克，乳白胶为1.29千克，正辛醇为0.16千克。

其制作工艺包括如下步骤：

①将羧甲基纤维素用15千克热水搅成浆糊状备用；

②搅拌机内先后加入65千克热水、备用浆糊状纤维素、酚醛树脂、白乳胶搅拌11分钟；

③加入甲基膨润土搅拌10分钟；

④加入石墨粉、鳞片石墨粉搅拌6分钟；

⑤加入石英粉、正辛醇搅拌130分钟，即获得可使用涂料。

实施例2：

取石英粉45千克，粒度为180目的石墨粉42.6千克，粒度为120目的鳞片石墨粉4.5千克，粒度为320目锂基膨润土2.53千克，酚醛树脂为2.64千克,羧甲基纤维素为1.28千克，乳白胶为1.30千克，正辛醇为0.15千克。

其制作工艺包括如下步骤：

①将羧甲基纤维素用14千克热水搅成浆糊状备用；